专利名称：压铸模具浇口套的制作方法
技术领域：
压铸模具浇口套技术领域[0001]本实用新型属于压铸模具领域，涉及压铸模具组件，具体地说是一种压铸模具浇口套。
背景技术：
[0002]压铸模具的浇铸系统由浇口套、流道、浇口组成，在浇注过程中，金属熔液直接经浇口套、流道、浇口进入模具型腔。[0003]现有压铸模具由采用整体式入料筒(采用整体式入料筒模具成本太高)向分体式入料筒3转变，浇口套4是必然的产物。但由于浇口套4在生产过程中受到冲头运动的反复冲击，并将作用力传递给定模芯2与定模框1 (如图1、图2所示)，故定模横浇道部位承受反复力，需要加大厚度来满足强度要求，由于工艺要求，定模芯2材料的硬度较高再加上反复受力，使得定模芯2存在很大的开裂风险。全挂式浇口套4会带来以下问题[0004]1)定模承受很大冲击载荷；[0005]2)定模芯2需增加厚度来保证强度，造成成本的浪费；[0006]3)结构部件外形的设计依赖模芯的尺寸，造成资金的浪费；[0007]4)外形尺寸的限制增加加工成本。实用新型内容[0008]本实用新型目的在于，提供一种压铸模具浇口套，能够降低定模芯的开裂风险，提高模具的稳定性，能够使定模芯免受冲击，降低材料及加工成本。[0009]本实用新型所采取的技术方案是[0010]一种压铸模具浇口套，设于压铸模具的定模框、定模芯与料筒之间，浇口套为非 360°回转而成的结构，具体是T型筒筒身外壁带局部直柱形弧面结构，该直柱形弧面结构自筒顶至筒底无台阶，即该弧面的半径一致，所述浇口套主体与定模芯间于该弧面处配合。[0011]以上为本实用新型的基本结构，本浇口套与定模芯间为半径一致的弧面配合，为无挂台配合，整个浇口套为半挂式，使用时浇口套受到的冲击力将不会作用在定模芯上，从而降低了定模芯开裂的风险。提高了模具的稳定性；另外，能够保证定模芯其他方面强度的同时减小其厚度，由于缺省，结构部件外形尺寸也将会减小，减少用材，节约成本。[0012]作为本实用新型的一种方式，T型筒的部分上沿缺省，致上沿为环段结构，具体是上沿的径向截面形状为C形，T型筒的无上沿部分的沿中心轴回转的回转图形为矩形，浇口套于此处筒外壁与定模芯配合。[0013]作为本实用新型的另一种方式，T型筒的部分段上沿轴向延伸为与筒身一体的结构，即筒体上带有弧面状条形凸起，T型筒带有凸起部位沿中心轴回转的回转图形为矩形， 浇口套于此处筒外壁与定模芯配合。[0014]作为上述两种方式的优化，所述浇口套底部侧壁还设有横向浇口。[0015]由于采用了上述的技术方案，本实用新型所取得技术进步在于本实用新型采用半挂式浇口套，使用时浇口套受到的冲击力将不会作用在定模芯上，从而降低了定模芯开裂的风险，提高了模具的稳定性；在保证定模芯其他方面强度的同时减小其厚度，结构部件外形尺寸也将会减小，同时也减少了加工成本。本实用新型适用于压铸模具上，作为浇口套，实现与定模芯间的无挂台配合。[0016]本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
[0017]图1为现有技术中压铸模具的结构示意图；[0018]图2为图1的局部放大图；[0019]图3与图4分别为本实用新型实施例1不同角度的立体图；[0020]图5与图6分别为实施例1的主视图与右视轴剖图；[0021]图7、图8分别本实用新型实施例2不同角度的立体图；[0022]图9为图7与图8所示实施例2的轴剖图；[0023]图10与图11分别为图9的右视图与左视图；[0024]图12为实施例1或实施例2与定模芯2、定模框1、料筒3间联接关系示意图。[0025]图中1 一定模框，2—定模芯，3—料筒，4、41、42—压铸浇口套，5—横向浇口，6— 凸起。
具体实施方式
[0026]实施例1[0027]图3—图6所示为一种压铸模具浇口套41，设于压铸模具的定模框1、定模芯2与料筒3之间，如图12所示。[0028]它为非回转体结构，相当于T型筒筒身外壁带局部直柱形弧面结构，该直柱形弧面结构自筒顶至筒底无台阶，即该弧面的半径一致，浇口套主体与定模芯2间于该弧面处配合。[0029]具体是这样的T型筒的部分段上沿轴向延伸为与筒身一体的结构，相当于筒体上带有弧面状条形凸起6，T型筒带有凸起6部位的轴截面为矩形，浇口套于此处筒外壁与定模芯配合。[0030]浇口套41中心处为带锥度(入口小出口大)的浇道，浇口套41的底部侧壁还设有横向浇口 5。[0031]本实施例与现有技术相比，相当于增加了自上沿处向下延伸的凸条而已。[0032]实施例2[0033]图7—图11所示为一种压铸模具浇口套42，设于压铸模具的定模框1、定模芯2与料筒3之间，如图12所示。[0034]它为非回转体结构，相当于T型筒筒身外壁带局部直柱形弧面结构，该直柱形弧面结构自筒顶至筒底无台阶，即该弧面的半径一致，浇口套主体与定模芯2间于该弧面处配合。[0035]具体结构是这样的Τ型筒的部分上沿缺省，致上沿为环段结构，即上沿的轴向视图为C形，T型筒的无上沿部分相当于矩形沿中心轴回转后形成的圆柱的一部分(即中心角小于180度)，浇口套于此处筒外壁与定模芯配合。[0036]浇口套42中心处为带锥度(入口小出口大)的浇道，浇口套42底部侧壁还设有横向浇口 5。[0037]本实施例与现有技术相比，相当于去除了部分上沿而已。
权利要求1.一种压铸模具浇口套，设于压铸模具的定模框、定模芯与料筒之间，其特征在于浇口套为非360°回转而成的结构，具体是T型筒筒身外壁带局部直柱形弧面结构，该直柱形弧面结构自筒顶至筒底无台阶，即该弧面的半径一致，所述浇口套主体与定模芯间于该弧面处配合。
2.根据权利要求1所述的压铸模具浇口套，其特征在于T型筒的部分上沿缺省，致上沿为环段结构，具体是上沿的径向截面形状为C形，T型筒的无上沿部分的轴截面为矩形， 浇口套于此处筒外壁与定模芯配合。
3.根据权利要求1所述的压铸模具浇口套，其特征在于Τ型筒的部分段上沿轴向延伸为与筒身一体的结构，即筒体上带有弧面状条形凸起，T型筒带有凸起部位沿中心轴回转的回转图形为矩形，浇口套于此处筒外壁与定模芯配合。
4.根据权利要求3所述的压铸模具浇口套，其特征在于所述浇口套底部侧壁还设有横向浇口。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸模具浇口套，设于压铸模具的定模框、定模芯与料筒之间，浇口套为非回转体结构，具体是T型筒筒身外壁带局部直柱形弧面结构，该直柱形弧面结构自筒顶至筒底无台阶，即该弧面的半径一致，浇口套与定模芯间于该弧面处配合。本实用新型的浇口套与定模芯间为半径一致的弧面配合，为无挂台配合，整个浇口套为半挂式，使用时浇口套受到的冲击力将不会作用在定模芯上，从而降低了定模芯开裂的风险，提高了模具的稳定性；另外，能够保证定模芯其他方面强度的同时减小其厚度，结构部件外形尺寸也将会减小，减少用材，节约成本。本实用新型适用于压铸模具上，作为浇口套，实现与定模芯间的无挂台配合。
文档编号B22D17/20GK202278166SQ20112037320
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者侯华明, 侯志杰, 谢晓亮, 赵向斌 申请人:长城汽车股份有限公司