一种模具加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工设备领域，尤其涉及一种模具加工装置。
【背景技术】
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
[0003]目前，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具加工装置的分类有很多种，目前现有的一些的模具加工装置比如法兰类一上三下的一下冲的模具，在工作过程中模座因受应力作用的影响经常会出现有变形的现象，从而导致模具变形报废，严重影响生产的效率，也造成资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种模具加工装置，本发明在退料杆下端设置有缓冲垫，防止了下模座在工作过程中出现的变形现象。本发明具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。
[0005]本发明的技术方案为:一种模具加工装置，包括:上固定座、底部钢垫板、固定柱、横支撑板、连接件、凸模、下模座、下固定座、定位轴、定位套、上模座、缓冲垫、液压千斤顶、顶部钢垫板、模柄、支撑杆、凹模、紧固件与退料杆，其特征在于:所述下固定座上设有定位轴，所述定位轴与所述下模座相互连接，所述定位轴上端设置有定位套，所述定位轴与所述定位套相互连接，所述定位套上端设置有上固定座，所述定位套与所述上固定座相互连接，所述上固定座下端设置有上模座，所述上模座与所述上固定座相互固定连接，所述上固定座上端设置有模柄，所述模柄与所述上固定座相互固定连接，所述模柄下端设置有顶部钢垫板，所述顶部钢垫板下端设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述顶部钢垫板相互固定连接，所述液压千斤顶下端设置有底部钢垫板，所述底部钢垫板与所述液压千斤顶相互固定连接，所述定位轴一侧设置有横支撑板，所述横支撑板与所述定位轴相互固定连接，所述横支撑板上设置有连接件，所述连接件上端与所述底部钢垫板相互固定连接，所述连接件下端设置有凸模，所述连接件下端与所述凸模相互固定连接，所述下固定座上端设置有下模座，所述下固定座上设置有紧固件，所述下模座通过紧固件与所述下固定座相互固定连接，所述下模座上设置有凹模，所述凹模内设置有退料杆。
[0006]进一步，所述上模座与所述横支撑板之间设置有固定柱。
[0007]进一步，所述下模座上设置有支撑杆。
[0008]进一步，所述退料杆下端设置有缓冲垫。
[0009]本发明的有益效果在于:该模具加工装置，在下模座上固定设置有支撑杆，起到限位的作用，可以防止凸模与凹模多次碰撞引起磨损而导致凸模挤压过位，可以保证位置的准确性，进而保证了产品的精密度。本发明在退料杆下端设置有缓冲垫，防止了下模座在工作过程中出现的变形现象。本发明具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]其中:1、上固定座2、底部钢垫板3、固定柱
[0012]4、横支撑板5、连接件6、凸模
[0013]7、下模座8、下固定座9、定位轴
[0014]10、定位套11、上模座12、缓冲垫
[0015]13、液压千斤顶14、顶部钢垫板15、模柄
[0016]16、支撑杆17、凹模18、紧固件
[0017]19、退料杆
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0019]如图1所示，一种模具加工装置，包括:上固定座1、底部钢垫板2、固定柱3、横支撑板4、连接件5、凸模6、下模座7、下固定座8、定位轴9、定位套10、上模座11、缓冲垫12、液压千斤顶13、顶部钢垫板14、模柄15、支撑杆16、凹模17、紧固件18与退料杆19，其特征在于:所述下固定座8上设有定位轴9，所述定位轴9与所述下模座7相互连接，所述定位轴9上端设置有定位套10，所述定位轴9与所述定位套10相互连接，所述定位套10上端设置有上固定座1，所述定位套10与所述上固定座I相互连接，所述上固定座I下端设置有上模座11，所述上模座11与所述上固定座I相互固定连接，所述上固定座I上端设置有模柄15，所述模柄15与所述上固定座I相互固定连接，所述模柄15下端设置有顶部钢垫板14，所述顶部钢垫板14下端设置有液压千斤顶13，所述液压千斤顶13与所述顶部钢垫板14相互固定连接，所述液压千斤顶13下端设置有底部钢垫板2，所述底部钢垫板2与所述液压千斤顶13相互固定连接，所述定位轴9 一侧设置有横支撑板4，所述横支撑板4与所述定位轴9相互固定连接，所述横支撑板4上设置有连接件5，所述连接件5上端与所述底部钢垫板2相互固定连接，所述连接件5下端设置有凸模6，所述连接件5下端与所述凸模6相互固定连接，所述下固定座8上端设置有下模座7，所述下固定座8上设置有紧固件18，所述下模座7通过紧固件18与所述下固定座8相互固定连接，所述下模座7上设置有凹模17，所述凹模17内设置有退料杆19。
[0020]工作方式:本发明首先将原材料放入凹模的中心孔内，然后模柄、上模座、液压千斤顶及凸模向下动作，挤压到极限位置，依靠所述凹模和凸模在合模状态时形成的腔体将原材料挤压成型为所需形状，合模时退料杆在挤压力的作用下被往下压，开模后退料杆在回复力的作用下往上运动将加工好的产品顶出，从而完成产品脱膜，并且不会损伤最终产品。在下模座上固定设置有支撑杆，起到限位的作用，可以防止凸模与凹模多次碰撞引起磨损而导致凸模挤压过位，可以保证位置的准确性，进而保证了产品的精密度。本发明在退料杆下端设置有缓冲垫，防止了下模座在工作过程中出现的变形现象。本发明具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。
[0021]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定本发明的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种模具加工装置，包括:上固定座、底部钢垫板、固定柱、横支撑板、连接件、凸模、下模座、下固定座、定位轴、定位套、上模座、缓冲垫、液压千斤顶、顶部钢垫板、模柄、支撑杆、凹模、紧固件与退料杆，其特征在于:所述下固定座上设有定位轴，所述定位轴与所述下模座相互连接，所述定位轴上端设置有定位套，所述定位轴与所述定位套相互连接，所述定位套上端设置有上固定座，所述定位套与所述上固定座相互连接，所述上固定座下端设置有上模座，所述上模座与所述上固定座相互固定连接，所述上固定座上端设置有模柄，所述模柄与所述上固定座相互固定连接，所述模柄下端设置有顶部钢垫板，所述顶部钢垫板下端设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述顶部钢垫板相互固定连接，所述液压千斤顶下端设置有底部钢垫板，所述底部钢垫板与所述液压千斤顶相互固定连接，所述定位轴一侧设置有横支撑板，所述横支撑板与所述定位轴相互固定连接，所述横支撑板上设置有连接件，所述连接件上端与所述底部钢垫板相互固定连接，所述连接件下端设置有凸模，所述连接件下端与所述凸模相互固定连接，所述下固定座上端设置有下模座，所述下固定座上设置有紧固件，所述下模座通过紧固件与所述下固定座相互固定连接，所述下模座上设置有凹模，所述凹模内设置有退料杆。2.根据权利要求1中所述的一种模具加工装置，其特征在于:所述上模座与所述横支撑板之间设置有固定柱。3.根据权利要求1中所述的一种模具加工装置，其特征在于:所述下模座上设置有支撑杆。4.根据权利要求1中所述的一种模具加工装置，其特征在于:所述退料杆下端设置有缓冲垫。
【专利摘要】本发明公开了一种模具加工装置，包括：上固定座、底部钢垫板、固定柱、横支撑板、连接件、凸模、下模座、下固定座、定位轴、定位套、上模座、缓冲垫、液压千斤顶、顶部钢垫板、模柄、支撑杆、凹模、紧固件与退料杆，其特征在于：所述下固定座上设有定位轴，所述定位轴与所述下模座相互连接，所述定位轴上端设置有定位套，所述定位轴与所述定位套相互连接，所述定位套上端设置有上固定座，所述定位套与所述上固定座相互连接，所述上固定座下端设置有上模座，所述上模座与所述上固定座相互固定连接，所述上固定座上端设置有模柄，所述模柄与所述上固定座相互固定连接。本发明具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。
【IPC分类】B21C26/00, B21C25/02, B21C35/02
【公开号】CN105107863
【申请号】CN201510515078
【发明人】丁桐
【申请人】天津市华天世纪机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月20日