冲压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压成型模具。
【背景技术】
[0002]冲压模作为典型的成型模具，大体包括上模座及上模座上设置的凸模，上模座滑动设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，下模座的上方设置凹模，驱动机构与上模座连接，驱动机构驱动上模座位于导柱上下往复移动，从而使得凸模与凹模结合，进而实施对板材的冲压落料操作。现有的对于造型相似的钣金冲压件，往往需要开设两幅相类似的模具来完成对上述相似钣金件的加工，不仅加工效率低下，而且成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种冲压成型模具吗，能够对多个相似的工件进行冲压成型操作。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种冲压成型模具，包括上模座，上模座的下板面设置有凸模，上模座设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，下模座上设置有凹模，所述凹模上设置有两个或两个以上成型模腔，凸模的位置及数量与凹模的成型模腔对应，上模座与驱动机构连接，驱动机构驱动上模座上下移动且凸模与凹模的成型模腔构成分离或抵靠配合，所述凹模上还设置有顶料销，顶料销随凸模下移而同步下移，凸模上移至与凹模分离，顶料销的上端伸出凹模的成型模腔的腔底。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为:将凹模上设置多个成型模腔，多个成型模腔的结构相似，将待冲压的板材放置在凹模上，上模座下移并使得凸模与成型模腔抵靠时，能够将一张板材冲压出多个零部件，由于板材件停留在凹模上，凸模与成型模腔分离后，顶料销能够将冲压成型的板材顶出，方便成型件的卸料，该冲压成型模具冲压效率高且显著降低了冲压成本。
【附图说明】
[0006]图1是冲压成型模具的结构示意图；
[0007]图2是凹模的俯视图；
[0008]图3是顶料销与凹模安装的结构示意图；
[0009]图4是顶料销的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合图1至图4，对本实用新型作进一步地说明:
[0011]一种冲压成型模具，包括上模座10，上模座10的下板面设置有凸模11，上模座10设置在导柱20上，上模座20的下方设置有下模座30，下模座30上设置有凹模31，所述凹模31上设置有两个或两个以上成型模腔311，凸模11的位置及数量与凹模31的成型模腔311对应，上模座20与驱动机构连接，驱动机构驱动上模座10上下移动且凸模11与凹模31的成型模腔311构成分离或抵靠配合，所述凹模31上还设置有顶料销40，顶料销40随凸模11下移而同步下移，凸模11上移至与凹模31分离，顶料销40的上端伸出凹模31的成型模腔311的腔底。将凹模31上设置多个成型模腔311，多个成型模腔311的结构相似或者相相同，将待冲压的板材放置在凹模31上，上模座10下移并使得凸模11与成型模腔311抵靠时，能够将一张板材冲压出多个零部件，由于板材件停留在凹模31上，凸模11与成型模腔311分离后，顶料销40能够将冲压成型的板材顶出，方便成型件的卸料，该冲压成型模具冲压效率高且显著降低了冲压成本，上述的多个成型模腔311冲压成型后，将板材卸下，利用切板机，将零件切分开来。
[0012]为确保冲压成型的质量，减少凸模11与凹模31成型模腔311的冲击，所述凸模11设置在固定在模板50的下方，模板50的上方设置有弹簧60，所述弹簧60的上端固定在上模座1上，弹簧60的下端固定在模板50的上板面。
[0013]为确保冲压的精确度，所述上模座10的下方设置有导杆70，所述导杆70穿过模板50且与凹模31上设置有导向孔312构成插接与分离配合。
[0014]为方便将成型件顶出，顶料销40的下端与顶簧80的上端连接，顶簧80的下端与凹模31的成型模腔311的腔底连接。顶料销40可随凸模11的下移而下移，随着凸模11的上升而上升，该顶簧80的弹性伸缩，从而可方便将零部件顶出。
[0015]所述成型模腔311的腔底开设有凹槽313，所述顶簧80位于设置在凹槽313内，所述顶料销40的上端凸伸至凹槽313的槽口。将顶料销40及顶簧80均位于凹槽313内设置，凹槽313可实施对顶料销40滑动导向，避免顶料销40的偏斜。
[0016]所述的凹槽313的槽底设置有螺纹孔314，所述顶簧80的下端与止付螺母90的外壁连接，所述止付螺母90与螺纹孔314构成螺纹连接。
[0017]为方便顶簧80的固定，所述的顶料销40呈T形，顶料销40的小杆径段位于顶簧80内，顶簧80的上端与顶料销40的大杆径段的下端抵靠，利用螺丝刀或者扳手穿过弹顶簧80，从而方便将止付螺母90拧在螺纹孔314内。
【主权项】
1.一种冲压成型模具，其特征在于:包括上模座(10)，上模座(10)的下板面设置有凸模(11)，上模座(10)设置在导柱(20)上，上模座(20)的下方设置有下模座(30)，下模座(30)上设置有凹模(31)，所述凹模(31)上设置有两个或两个以上成型模腔(311)，凸模(11)的位置及数量与凹模(31)的成型模腔(311)对应，上模座(20)与驱动机构连接，驱动机构驱动上模座(10)上下移动且凸模(11)与凹模(31)的成型模腔(311)构成分离或抵靠配合，所述凹模(31)上还设置有顶料销(40)，顶料销(40)随凸模(11)下移而同步下移，凸模(11)上移至与凹模(31)分离，顶料销(40)的上端伸出凹模(31)的成型模腔(311)的腔底。2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于:所述凸模(11)设置在固定在模板(50)的下方，模板(50)的上方设置有弹簧(60)，所述弹簧(60)的上端固定在上模座(10)上，弹簧(60)的下端固定在模板(50)的上板面。3.根据权利要求2所述的冲压成型模具，其特征在于:所述上模座(10)的下方设置有导杆(70)，所述导杆(70)穿过模板(50)且与凹模(31)上设置有导向孔(312)构成插接与分离配合。4.根据权利要求1或2或3所述的冲压成型模具，其特征在于:顶料销(40)的下端与顶簧(80)的上端连接，顶簧(80)的下端与凹模(31)的成型模腔(311)的腔底连接。5.根据权利要求4所述的冲压成型模具，其特征在于:所述成型模腔(311)的腔底开设有凹槽(313)，所述顶簧(80)位于设置在凹槽(313)内，所述顶料销(40)的上端凸伸至凹槽(313)的槽口。6.根据权利要求5所述的冲压成型模具，其特征在于:所述的凹槽(313)的槽底设置有螺纹孔(314)，所述顶簧(80)的下端与止付螺母(90)的外壁连接，所述止付螺母(90)与螺纹孔(314)构成螺纹连接。7.根据权利要求4所述的冲压成型模具，其特征在于:所述的顶料销(40)呈T形，顶料销(40)的小杆径段位于顶簧(80)内，顶簧(80)的上端与顶料销(40)的大杆径段的下端抵靠。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲压成型模具，包括上模座，上模座的下板面设置有凸模，上模座设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，下模座上设置有凹模，所述凹模上设置有两个或两个以上成型模腔，凸模的位置及数量与凹模的成型模腔对应，上模座与驱动机构连接，驱动机构驱动上模座上下移动且凸模与凹模的成型模腔构成分离或抵靠配合，所述凹模上还设置有顶料销，顶料销随凸模下移而同步下移，凸模上移至与凹模分离，顶料销的上端伸出凹模的成型模腔的腔底。将待冲压的板材放置在凹模上，上模座下移并使得凸模与成型模腔抵靠时，一次成型多个零件，由于板材件停留在凹模上，凸模与成型模腔分离后，顶料销能够将冲压成型的板材顶出，方便成型件的卸料。
【IPC分类】B21D37/10, B21D45/02
【公开号】CN205236776
【申请号】CN201521006061
【发明人】储祥平
【申请人】合肥美尔电器有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月8日