一种能传送成型工件的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能传送成型工件的冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，另一端与凸模固定连接，所述下模基座包括下垫板和下模板，所述下垫板上设置有与凸模相对应的冲压槽，所述冲压槽的下方对应设有第一卸料孔，所述下模板上设置有与第一卸料孔同轴的第二卸料孔，所述下模基座的下端设置有支架，所述支架上设置有传送装置。本实用新型的有益效果是：结构简单，通过在下模基座的下端设置支架，在该支架上设置传送装置，该传送装置通过电机驱动滚轮，促使滚轮上的传送带运动，从而实现将冲压成型的工件第一时间传送到下一工序，方便快捷，大大提升生产效率。
【专利说明】
一种能传送成型工件的冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种能传送成型工件的冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的设备。当前，对于工业生产中，时间就是金钱，对于如何提升模具设备的生产效率，一直是科研人员不断思考改进的重要问题。现有技术中，当冲压模具在完成对板材进行一次冲压后完成，没有传送带来实现成型件快速输送到下一工序的设备，多数还是靠人工去处理，大大影响生产的效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种能传送成型工件的冲压模具。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种能传送成型工件的冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，另一端与凸模固定连接，所述下模基座包括下垫板和下模板，所述下垫板上设置有与凸模相对应的冲压槽，所述冲压槽的下方对应设有第一卸料孔，所述下模板上设置有与第一卸料孔同轴的第二卸料孔，所述下模基座的下端设置有支架，所述支架上设置有传送装置。
[0005]进一步，所述的传送装置包括滚轮、设置在滚轮上的传送带以及与滚轮驱动连接的电机，所述电机固定安装在下模板的一端。
[0006]进一步，所述上模基座的两侧设置有支杆，所述下模板的两侧对应设置有与支杆相配合的凹槽。
[0007]进一步，所述可调支承装置包括支承螺柱、带刻度调整螺母和导向键，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱的一端穿过通孔与上模基座螺纹连接，所述支承螺柱与通孔之间设置有间隙，支承螺柱靠近凸模的一端设置有导向键，所述支承螺柱靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的结构简单，通过在下模基座的下端设置有支架，在该支架上设置传送装置，该传送装置通过电机驱动滚轮，促使滚轮上的传送带运动，从而实现将冲压成型的工件第一时间传送到下一工序，方便快捷，大大提升生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是可调支承装置的放大视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0013]参照图1和图2所示，一种能传送成型工件的冲压模具，包括上模基座9和下模基座，所述上模基座9设置有可调支承装置和凸模3，所述可调支承装置的一端与上模基座9螺纹连接，另一端与凸模3固定连接，所述下模基座包括下垫板8和下模板14，所述下垫板8上设置有与凸模3相对应的冲压槽2，所述冲压槽2的下方对应设有第一卸料孔I，所述下模板14上设置有与第一卸料孔I同轴的第二卸料孔13，所述下模基座的下端设置有支架15，所述支架15上设置有传送装置。
[0014]所述的传送装置包括滚轮16、设置在滚轮16上的传送带12以及与滚轮16驱动连接的电机17，所述电机17固定安装在下模板14的一端。通过在下模基座的下端设置有支架15，在该支架15上设置传送装置，该传送装置通过电机17驱动滚轮16，促使滚轮16上的传送带运动，从而实现将冲压成型的工件第一时间传送到下一工序，方便快捷，大大提升生产效率。
[0015]所述上模基座的两侧设置有支杆10，所述下模板14的两侧对应设置有与支杆10相配合的凹槽10，通过该设置，可随意根据需要调整上模基座和下模基座之间的距离。
[0016]所述可调支承装置包括支承螺柱5、带刻度调整螺母4和导向键6，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱5的一端穿过通孔与上模基座螺纹连接，所述支承螺柱5与通孔之间设置有间隙，支承螺柱5靠近凸模3的一端设置有导向键6，所述支承螺柱5靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母4。由支承螺柱5的下端与凸模3固定连接，当工件需要调整误差时，只要转动带刻度调整螺母4，通过带刻度调整螺母4与支承螺柱5的螺纹配合，再结合导向键6对支承螺柱5的限制作用，从而促使支承螺柱5带动凸模3沿轴线上下移动，从而达到上下调整高度的换位目的。通过转动带刻度调整螺母4的刻度值，可精确确定支承螺柱移动的尺寸大小，从而达到操作简单并且能精确调整尺寸的目的。
[0017]上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种能传送成型工件的冲压模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于:所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，另一端与凸模固定连接，所述下模基座包括下垫板和下模板，所述下垫板上设置有与凸模相对应的冲压槽，所述冲压槽的下方对应设有第一卸料孔，所述下模板上设置有与第一卸料孔同轴的第二卸料孔，所述下模基座的下端设置有支架，所述支架上设置有传送装置。2.根据权利要求1所述的一种能传送成型工件的冲压模具，其特征在于:所述的传送装置包括滚轮、设置在滚轮上的传送带以及与滚轮驱动连接的电机，所述电机固定安装在下模板的一端。3.根据权利要求1所述的一种能传送成型工件的冲压模具，其特征在于:所述上模基座的两侧设置有支杆，所述下模板的两侧对应设置有与支杆相配合的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种能传送成型工件的冲压模具，其特征在于:所述可调支承装置包括支承螺柱、带刻度调整螺母和导向键，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱的一端穿过通孔与上模基座螺纹连接，所述支承螺柱与通孔之间设置有间隙，支承螺柱靠近凸模的一端设置有导向键，所述支承螺柱靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母。
【文档编号】B21D45/06GK205496393SQ201620157315
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】朱梁苹
【申请人】东莞市诺正电子有限公司