一种镜筒成型的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及金属构件的加工设备领域，具体涉及一种镜筒成型的冲压模具。
【背景技术】
[0002]镜筒是光学望远镜的主要部件，要求镜筒有较高的尺寸精度和形位公差，特别是要求镜筒的外观圆弧面上无凸起、凹坑、严重划伤、局部变形、锌层脱落及两端不允许有喇叭口缺现象。按现有加工工艺，采用芯轴在普通车床加工，不仅制造周期长，更主要的是靠操作者的熟悉程度，无法保证以上对外观质量要求。针对上外观质量问题，需要一种镜筒成型的冲压模具来进行成形模成形合逢压制，依靠高精度模具定位一次合成成形合逢，从而根本上解决了外观质量问题，且生产效率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种镜筒成型的冲压模具来解决外观质量问题，且生产效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:该镜筒成型的冲压模具包括上模和成形凹模，上模通过上模螺钉和圆柱销钉连接有上模座，成形凹模通过下模螺钉依次连接有定位块和下模座，其特征在于，所述成形凹模设有与镜筒内径相匹配的芯轴；所述定位块与成形凹模之间还设有第二支座和第一支座，所述第二支座和第一支座沿定位块向两侧滑动。
[0005]所述的上模座上还设有模柄，上模通过模柄固定在压力机上滑块上。
[0006]所述成形凹模通过下模座固定在压力机工作台上。
[0007]所述的成形凹模和芯轴表面设有渗氮层。
[0008]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0009]通过采用该冲压模具，依靠高精度模具定位一次进行成型合逢压制，生产出的镜筒外观效果好，质量高，从根本上克服了现有技术加工出的外观圆弧面上凸起、凹坑、划伤、局部变形等缺陷，解决了外观质量问题。此外还大幅提高生产效率，缩短制造周期50%以上。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的左视图；
[0012]图3为镜筒成型后的结构示意图；
[0013]图中:1_下模螺钉，2_第二支座，3_螺检，4_上模螺钉，5_模柄，6_圆柱销钉，7-上模座，8-上模，9-成形凹模，10-第一支座，11-定位块，12-下模座。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1和图2所示的镜筒成型的冲压模具，包括上模8、成形凹模9及螺栓3，上模8通过上模螺钉4和圆柱销钉6连接有上模座7，成形凹模9通过下模螺钉1依次连接有定位块11和下模座12，成形凹模9设有与镜筒内径相匹配的芯轴；定位块11与成形凹模9之间还设有第二支座2和第一支座10，所述第二支座2和第一支座10沿定位块11向两侧滑动。成形凹模9和芯轴表面设有渗氮层。在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显著提高。
[0016]本实用新型工作过程是:将上模8通过模柄5固定在压力机上滑块上，将成形凹模9通过下模座12固定在压力机工作台上。装模校正后，分别将第二支座2、第一支座10沿定位块11向两侧滑动，露出芯轴，然后将预先经过卷筒的镜筒半成品套装在芯轴上，再把第二支座2、第一支座10滑动复位。启动压力机，使模具上模8下行，压制镜筒成形合逢，使镜筒的边缝卡扣在一起，如图3所示。成形合逢后，压逢笔直，紧密无松动、无压伤等现象。同时芯轴还对镜筒的外径及圆度进行校正，使外观圆弧面上无凸起、凹坑、无局部变形，从而提高了外观质量。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镜筒成型的冲压模具，包括上模(8)和成形凹模(9)，上模(8)通过上模螺钉(4)和圆柱销钉(6)连接有上模座(7)，成形凹模(9)通过下模螺钉(1)依次连接有定位块(11)和下模座(12)，其特征在于，所述成形凹模(9)设有与镜筒内径相匹配的芯轴；所述定位块(11)与成形凹模(9)之间还设有第二支座(2)和第一支座(10)，所述第二支座(2)和第一支座(10)沿定位块(11)向两侧滑动。2.根据权利要求1所述的镜筒成型的冲压模具，其特征在于:所述的上模座(7)上还设有模柄(5)，上模(8)通过模柄(5)固定在压力机上滑块上。3.根据权利要求1或2所述的镜筒成型的冲压模具，其特征在于:所述成形凹模(9)通过下模座(12)固定在压力机工作台上。4.根据权利要求3所述的镜筒成型的冲压模具，其特征在于:所述的成形凹模(9)和芯轴表面设有渗氮层。
【专利摘要】本实用新型专利涉及金属构件的加工设备领域，具体涉及一种镜筒成型的冲压模具。包括上模和成形凹模，上模通过上模螺钉和圆柱销钉连接有上模座，成形凹模通过下模螺钉依次连接有定位块和下模座，成形凹模设有与镜筒内径相匹配的芯轴；定位块与成形凹模之间还设有第二支座和第一支座,第二支座和第一支座沿定位块向两侧滑动。通过采用该冲压模具，依靠高精度模具定位一次进行成型合逢压制，生产出的镜筒外观效果好，质量高，从根本上克服了现有技术加工出的外观圆弧面上凸起、凹坑、划伤、局部变形等缺陷，解决了外观质量问题。此外还大幅提高生产效率，缩短制造周期50％以上。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205056816
【申请号】CN201520746194
【发明人】沈太, 李进春, 张伟, 张云武
【申请人】云南云光恒昌冲压有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月24日