一种移动式折弯件冲压设备的制作方法

本实用新型涉及橄榄油过滤设备技术领域，更具体的是涉及一种移动式折弯件冲压设备。

背景技术：

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢是风电制造领域中常用的型材。

现有技术中，折弯件的剪切一般分为两步完成，利用冲压模具分别对角钢的两个相互垂直的平面进行冲压切削，冲压模具为两个交错设置的上模块和下模块，上模具的下沿与下模具的上沿平行，利用上模块与下模块交错形成的剪切力对角钢进行剪切，这种模具在使用时存在如下弊端：上模具与下模具的剪切受力面较大，冲压力要求高，必须在大吨位冲压紧下进行，加工成本高；角钢被剪切的部分容易因剪切力而弯曲，影响产品质量，现有折弯件加工效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动式折弯件冲压设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种移动式折弯件冲压设备，包括两组上模块、与两组上模块一一对应的两组下模块、底部支撑板A和上部支撑架B，底部支撑板A上设置有多个减重凹槽，每个减重凹槽内均铰接设置有移动滚轮，移动滚轮为万向轮，底部支撑板A边缘设置有多根用于支撑上部支撑架B的伸缩支撑杆，每组下模块均设置在底部支撑板A，每组下模块均包括下模主体和设置在下模主体左右两侧的左定位块和右定位块，所述的下模主体上设置有横截面为V型的V型凹槽，所述的下模主体底部设置有多个横截面为方形的凸起，底部支撑板A上设置有多个与多个凸起一一对应的定位凹槽，伸缩支撑杆包括从上到下设置的升降套筒一和升降套筒二，所述的升降套筒一的外径小于升降套筒二的外径，所述的升降套筒一外套设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与上部支撑架B和升降套筒二连接。

进一步地，左定位块和右定位块对称设置在下模主体两侧，左定位块和右定位块均为L型挡板，左定位块和右定位块通过螺栓可拆卸的设置在底部支撑板A上。

进一步地，安装块和上模主体通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，折弯件放置在V型的V型凹槽上。

进一步地，每组上模块均包括固定在上模块上的升降气缸、与升降气缸连接的安装块和上模主体，上模主体的下端横截面是与V型的V型凹槽对应的V型凸起，V型凸起与V型凹槽的角度相同，所述的V型凸起与V型凹槽的角度范围30°~150°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，两组上模块、与两组上模块一一对应的两组下模块的组合可以同步加工两个折弯件，提高了工作效率，V型凹槽的不同角度可以加工不同角度的折弯件，零部件壳拆卸的设置在部分零件损坏的情况下可以部分替换，不用整体替换，节约成本；

上模主体与下模主体的剪切受力面小，可以大大减小剪切所需要的剪切力，从而使折弯件可以在小吨位的冲压机上进行剪切，加工陈本低。本冲压磨具可以将折弯件中剪切产生的变形部分切断，从而提高角钢的切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种移动式折弯件冲压设备，包括两组上模块7、与两组上模块7一一对应的两组下模块5、底部支撑板A1和上部支撑架B4，其特征在于，底部支撑板A1上设置有多个减重凹槽1-2，每个减重凹槽1-2内均铰接设置有移动滚轮8，移动滚轮8为万向轮，底部支撑板A1边缘设置有多根用于支撑上部支撑架B4的伸缩支撑杆2，每组下模块5均设置在底部支撑板A1，每组下模块5均包括下模主体5-2和设置在下模主体5-2左右两侧的左定位块5-1和右定位块5-3，所述的下模主体5-2上设置有横截面为V型的V型凹槽5-2.1，所述的下模主体5-2底部设置有多个横截面为方形的凸起5-2.2，底部支撑板A1上设置有多个与多个凸起5-2.2一一对应的定位凹槽1-1，伸缩支撑杆2包括从上到下设置的升降套筒一2-1和升降套筒二2-2，所述的升降套筒一2-1的外径小于升降套筒二2-2的外径，所述的升降套筒一2-1外套设有减震弹簧3，减震弹簧3的两端分别与上部支撑架B4和升降套筒二2-2连接。

左定位块5-1和右定位块5-3对称设置在下模主体5-2两侧，左定位块5-1和右定位块5-3均为L型挡板，左定位块5-1和右定位块5-3通过螺栓可拆卸的设置在底部支撑板A1上。

安装块7-2和上模主体7-3通过螺栓可拆卸连接。

折弯件6放置在V型的V型凹槽5-2.1上。

每组上模块7均包括固定在上模块7上的升降气缸7-1、与升降气缸7-1连接的安装块7-2和上模主体7-3，上模主体7-3的下端横截面是与V型的V型凹槽5-2.1对应的V型凸起，V型凸起与V型凹槽5-2.1的角度相同，所述的V型凸起与V型凹槽5-2.1的角度范围30°~150°。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。