一种波导翻边工具的制作方法

本实用新型涉及一种翻边工具，尤其涉及一种波导翻边工具。

背景技术：

近年来，随着微波通信技术的快速发展，软波导作为传输馈线已广泛应用于雷达、卫星通信、数字微波接力通信、广播电视微波传输、多路微波分配系统等领域。软波导具有衰减低、电压驻波比小、气密性好、成本低的优点，并具有一定的抗拉性和柔软性，可大长度生产，方便运输和安装，适合远距离微波信号的传输。

软波导在与其他设备或者馈线连接时需安装法兰，而实现软波导管与法兰连接的方式就是翻边。目前，国内软波导在翻边时主要采用榔头进行手工翻边，这种翻边方式不仅对工人的操作水平要求较高，需要对工人进行专门的培训；并且人为因素导致翻边的质量不同，进而引起质量一致性无法有效保障，不具有广泛的推广性。

国外波导厂家所用翻边工具100主要结构如图1所示：

其主要工作原理是通过面101与法兰端面固定，转动把手102，使翻边块103之间距离逐渐变大，推动波导管铜皮使其延展开。

如图1所示的翻边工具存在的主要问题有

1.结构复杂，拆装不易；

2.存在多次安装定位，使用复杂，容易导致翻边错误；

3.需多次拆卸安装定位，费事费力，效率低；

4.一种规格的翻边工具只对应一种规格型号的椭圆波导，使翻边工具的规格过多，不具备普适性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种波导翻边工具。

本实用新型的技术方案是：一种波导翻边工具，包括翻边组件和固定块；所述翻边组件包括底座、置于所述底座内的转动部件、相对设于所述底座上部的第一支架和第二支架、套设有拨动盘的滚动杆、首端设有移动块的连接杆、以及安装于所述移动块底部的翻边头；所述固定块置于所述转动部件内并与所述底座相接；在所述转动部件的内圈上表面设有至少一个与所述拨动盘相接触的拨片；所述滚动杆的首端与设于第一支架内的转动件转动相接，滚动杆的尾端与所述移动块相螺接；所述连接杆的尾端置于所述第二支架内。

优选地，还包括一与所述固定块相接的锯导；在所述锯导的侧端面开设有一开口。

优选地，所述固定块包括结构相同的两半圆块，其上开设有固定波导的半圆卡口。

优选地，所述两半圆块之间通过螺纹或卡箍连接。

优选地，所述固定块的内部为螺旋凹槽结构或光壁结构。

优选地，所述转动部件为轴承，所述轴承的外圈与所述底座固定相接。

优选地，所述拨动盘为星型齿轮，所述星型齿轮与所述滚动杆为一体结构；在所述星型齿轮上设有6-12个齿。

优选地，所述翻边头与所述移动块之间螺纹连接；所述翻边头的头部为圆台结构。

优选地，所述转动件为轴承；所述转动件通过安装座安装在所述第一支架的内部；所述滚动杆的首端置于该轴承的内圈。

优选地，与所述第一支架相对的底座处设有一U型口，所述第二支架置于该U型口内。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面:

1.本实用新型采用一次安装即可实现整个翻边过程，较之旧式的翻边工具安装步骤减少，提高了工作效率。

2.本实用新型采用一个翻边工具配不同尺寸的固定块，使不同型号规格的椭圆软波导翻边时只需更换相对应尺寸的固定块，减少了配套附件的数量，降低了成本和维护成本。

3.本实用新型可以应用卡箍这种快速连接结构方式，使安装更加快捷，大大提高了作业效率。

4.本实用新型采用机械的方式翻边，减少了施工应用中对操作人员熟练程度的依耐性，提高了标准化操作，利于工程化应用。

5.本实用新型螺旋凹槽结构的固定块，可以防止波导管坯在翻边过程中的窜动，提高了翻边的一次合格率。

6.本实用新型中的翻边的椭圆软波导电性能与手工翻边的软波导电性能一致。

附图说明

图1为现有翻边工具的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型中连接杆与滚动杆连接后的示意图；

图4为本实用新型中固定块与锯导配合示意图；

图5为实用新型中两半圆块通过螺纹连接的示意图；

图6为实用新型中两半圆块通过卡箍连接的示意图；

图7为实用新型中固定块内部为光滑结构的示意图；

图8为实用新型中固定块内部为螺旋凹槽结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2所示为本实用新型的一种波导翻边工具，包括用于对波导进行翻边的翻边组件1和用于将待翻边的波导进行固定的固定块2；本实施例中以对椭圆形软波导翻边为例。

本实用新型还包括一与所述固定块2相接的锯导3；该锯导3的两面相同，正反面都可使用。在与固定块2进行连接时，可通过销钉孔对其进行定位，然后使用螺钉对其进行固定。在所述锯导3的侧端面开设有一开口31，用于将锯条置入该开口31内，对多余的软波导进行切割，参考图4。

如图2和图3，本实用新型中的翻边组件1包括：底座10、置于所述底座10内的转动部件11、相对设于所述底座10上部的第一支架12和第二支架13、套设有拨动盘14的滚动杆15、首端设有移动块16的连接杆17、以及安装于所述移动块16底部的翻边头18。

本实施例中的固定块2包括结构相同的两半圆块21，其上开设有固定波导的半圆卡口22，本实施例中以放置椭圆形软波导进行配置，该卡口22为椭圆形。

如图5和图6所示，本实施例中的两半圆块21之间通过螺纹或卡箍连接。采用螺纹连接的方式是在其配合处开设螺纹孔，通过螺钉固定相接。

另外一种连接方式较为简洁快速，通过一卡箍23即可快速的将两者紧固配合。本实用新型中的卡箍这种快速连接结构方式，使安装更加快捷，大大提高了作业的效率。

如图7和图8所示，本实用新型中的固定块2的内部有多种结构结构，本实施例中的固定块2示意了两种不同的内部结构，即一种为内表面具有如图7所示的光壁结构24，另外一种为如图8所示的带有螺旋凹槽25的结构，以适应不同的椭圆波导管。

在本实施例中所采用的转动部件11为一型号较大的轴承，该轴承的外圈与底座内部进行紧固配合，两者以实现相对转动，当然其他能实现相互转动效果的部件，也适用于本实施例。

在使用时，固定块2置于所述转动部件11的内圈并与所述底座10相接。在转动部件11的内圈的上表面设有一个与所述拨动盘14相接触的拨片110；所述滚动杆15的首端与设于第一支架12内的转动件19转动相接，滚动杆15的尾端与所述移动块16相螺接；所述连接杆17的尾端置于所述第二支架13内，为便于摇动在连接杆17的尾端设有一把手171。

本实施例中的拨动盘14为星型齿轮，在所述星型齿轮上设有6-12个齿。该星型齿轮与所述滚动杆15为一体加工的结构；以保证其连接处强度，防止发生断裂或窜动。

翻边头18与所述移动块16之间为螺纹连接；此种连接方式可以调节翻边头18下端面与固定块2的端面距离，使椭圆软波导的翻边效果达到最佳。

为实现滚动杆15的转动，本实施例中的转动件19为轴承；所述转动件19通过安装座安装在所述第一支架12的内部；所述滚动杆15的首端置于该轴承的内圈中，以使滚动杆15能够实现滚动。

滚动杆15与连接杆17通过移动块16上的螺纹连接，可以调节翻边头18的相对位置，同时，滚动杆15通过转动件19与固第一支架12连接，保证滚动杆15在转动的时候不会产生相对位移。

与所述第一支架12相对的底座10处设有一U型口，第二支架13置于该U型口内，这种连接方式即可以实现第一支架12在垂直面上的相对位移，又可以保证第一支架12不会发生摆动。

本实用新型的翻边工具的翻边原理如下：

转动把手171带动连接杆17转动，拨动盘14拨动拨片110带动滚动杆15转动，翻边头18做渐变圆周运动，每圈步进一定距离，使翻边头18运动的圆周轨迹直径变大，从而将椭圆软波导铜管压平在固定块2上，完成翻边。

本实用新型的翻边过程如下：

1)将两半圆块21固定于椭圆软波导管外，不同椭圆软波导只需更换不同型号的固定块；

2)安装锯导3，切割波导；

3)将翻边组件1固定在固定块2上，转动把手171完成翻边；

4)拆掉翻边组件1，拆掉固定块2，翻边完成。

本实用新型大大提高了翻边的简便性和可操作性，一种规格型号的翻边工具可以覆盖多个型号规格的椭圆软波导，同时，翻边时只需要一次安装定位，提高了工作的效率，使翻边过程变得更为简单，减少了拆装流程，同时该翻边工具可以实现多种型号规格的椭圆软波导翻边，降低了制造成本。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。