一种新型压力机的制作方法

本发明涉及压力机领域，特别涉及一种新型压力机。

背景技术：

目前，大吨位压力机均是液压机，适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边和冷挤压等各种冲压工艺，还适用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机通过与模具工作台的配合从而实现各种工艺，现有的模具工作台结构不稳定，模具在工作的过程中容易跑偏，降低了成品的合格率，另外立柱一直暴露在空气中，会缺油增大摩擦导致滑块不平行也会降低成品的合格率，因此，发明一种新型压力机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型压力机，包括上梁，所述上梁底部设有滑块，所述滑块底部设有下梁，所述下梁四角设有气压杆，所述气压杆贯穿滑块与上梁固定连接，所述滑块顶部固定设有圆形凸台，所述圆形凸台顶部固定设有主缸，所述主缸贯穿上梁且延伸至上梁外部，所述滑块前后两侧面固定设有水平仪，所述滑块顶部四角固定设有润滑油盒以及底部设有伸缩筒，所述伸缩筒内侧设有上模具，所述上模具与滑块卡接，所述上模具正下方设有下模具，所述下模具与下梁卡接。

优选的，所述主缸底端固定设有圆形凸台，所述圆形凸台底端固定连接有滑块。

优选的，所述润滑油盒由透明塑料材料制成，所述润滑油盒套设于气压杆上。

优选的，所述润滑油盒包括环形盒体和环形挡板，所述环形挡板固定设置于环形盒体内腔中部，所述环形挡板上开设有多个第二通孔，所述环形挡板顶部设有上仓以及底部设有下仓，所述环形盒体与上仓对应的内壁上开设有多个第一通孔，所述上仓内设有环形棉线块，所述下仓内装有润滑油，所述环形棉线块底部固定设有多个棉线条，所述棉线条贯穿第二通孔延伸至润滑油内部，所述环形盒体外壁底部开设有注油孔，所述注油孔外部设有孔塞，所述孔塞与注油孔卡接。

优选的，所述伸缩筒收缩状态下高度小于上模具高度。

优选的，所述气压杆包括顶杆和气缸，所述顶杆活动设置于气缸内部。

优选的，所述气缸固定设置于下梁内部，所述顶杆收缩状态下高度高于气缸。

优选的，所述伸缩筒与包括上筒和下筒，所述下筒套设于上筒内部，所述上筒两侧开设有条形槽，所述下筒两侧固定设有凸起，所述上筒和下筒通过条形槽和凸起活动卡接。

优选的，所述水平仪型号设置为2006a-b水平仪。

本发明的技术效果和优点：通过设有水平仪，有利于检测滑块是否水平，判断气压杆是否缺油或气压杆和滑块是否磨损，通过设有伸缩筒，有利于固定金属板，避免金属板活动而降低成品合格率，通过设有润滑油盒，有利于给气压杆加油，减小气压杆和滑块之间的摩擦力，通过设有气压杆，有利于调整上梁与下梁之间距离，调整主缸活动距离，节约资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的滑块结构示意图。

图3为本发明的润滑油盒结构示意图。

图4为本发明的伸缩筒结构示意图。

图中：1上梁、2滑块、3下梁、4气压杆、41顶杆、42气缸、5主缸、6水平仪、7润滑油盒、8伸缩筒、81上筒、82下筒、9上模具、10下模具、11圆形凸台、12环形盒体、13环形挡板、14上仓、15下仓、16第一通孔、17环形棉线块、18润滑油、19棉线条、20第二通孔、21注油孔、22孔塞、23凸起、24条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种新型压力机，包括上梁1，所述上梁1底部设有滑块2，所述滑块2底部设有下梁3，所述下梁3四角设有气压杆4，所述气压杆4贯穿滑块2与上梁1固定连接，所述滑块2顶部固定设有圆形凸台11，有利于滑块2受力均匀，所述圆形凸台11顶部固定设有主缸5，所述主缸5贯穿上梁1且延伸至上梁1外部，所述滑块2前后两侧面固定设有水平仪6，所述滑块2顶部四角固定设有润滑油盒7以及底部设有伸缩筒8，所述伸缩筒8内侧设有上模具9，所述上模具9与滑块2卡接，所述上模具9正下方设有下模具10，所述下模具10与下梁3卡接。

所述润滑油盒7由透明塑料材料制成，所述润滑油盒7套设于气压杆4上，有利于方便润滑气压杆4，方便观察润滑油18使用量。

所述润滑油盒7包括环形盒体12和环形挡板13，所述环形挡板13固定设置于环形盒体12内腔中部，所述环形挡板13上开设有多个第二通孔20，所述环形挡板13顶部设有上仓14以及底部设有下仓15，所述环形盒体12与上仓14对应的内壁上开设有多个第一通孔16，有利于环形棉线块17通过棉线条19将润滑油18吸入，并将润滑油18擦至气压杆4上，所述上仓14内设有环形棉线块17，所述下仓15内装有润滑油18，所述环形棉线块17底部固定设有多个棉线条19，所述棉线条19贯穿第二通孔20延伸至润滑油18内部，有利于吸入润滑油18，所述环形盒体12外壁底部开设有注油孔21，所述注油孔21外部设有孔塞22，所述孔塞22与注油孔21卡接，有利于方便添加润滑油18。

所述伸缩筒8收缩状态下高度小于上模具9高度，有利于方便上模具9压至下模具10。

所述气压杆4包括顶杆41和气缸42，所述顶杆41活动设置于气缸42内部，所述气缸42固定设置于下梁3内部，所述顶杆41收缩状态下高度高于气缸42，有利于顶杆41伸缩，可以根据金属板薄厚度将顶杆41伸缩，减小主缸5上下伸缩距离，节约资源。

所述伸缩筒8与包括上筒81和下筒82，所述下筒82套设于上筒81内部，所述上筒81两侧开设有条形槽24，所述下筒82两侧固定设有凸起23，所述上筒81和下筒82通过条形槽24和凸起23活动卡接，有利于方便伸缩筒8伸缩。

所述水平仪6型号设置为2006a-b水平仪，有利于精准测量滑块2是否水平，判断气压杆4是否缺油或气压杆4和滑块2是否磨损。

本实用工作原理：使用时，根据金属板厚度调整气压杆4高度，然后将金属板放入下模具10上，主缸5向下伸出，带动滑块2下压，滑块2上的伸缩筒8接触到金属板，使其固定，上模具9下压后，伸缩筒8收缩，上模具9和下模具10紧压金属板，完成后，主缸5向上收缩，并带动滑块2和上模具9上移，在滑块2上下移动的过程中，水平仪6检测滑块2是否水平，另外，润滑油盒7跟随滑块2上下移动的过程中，环形棉线块17通过棉线条19将润滑油18吸入，并将润滑油18擦至气压杆4上，使气压杆4与滑块2摩擦减小，提高滑块2滑动稳定性，延长滑块2和气压杆4使用寿命，冲压产品损坏量减小。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。