翅片加热器的制作方法

本发明涉及加热器技术领域，特别是涉及一种翅片加热器。

背景技术：

传统的翅片加热器中的散热翅片与加热管之间，主要是通过散热翅片冲压成形两个翻边孔(如图5所示)，与加热管配合。在加热器工作过程中，由于加热管与散热翅片的温差，导致膨胀与热缩系数不同，使用一段时间以后，散热翅片则会松动，增大加热管与散热翅片之间的热阻，使散热效率变低，使用效果变差。同时由于散热翅片的松动，在风机的工作过程中，还会让散热翅片与加热管之间产生碰撞，形成异响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种散热翅片能稳定固定在加热管上的翅片加热器。

为解决上述问题，本发明提供一种翅片加热器，所述翅片加热器包括加热管和若干散热翅片，所述若干散热翅片重叠穿设在加热管上，所述加热管的两端设有卡环，所述卡环用于限定散热翅片，所述加热管的端头设有接线端子，所述接线端子与加热管之间设有绝缘陶瓷套；每一散热翅片的中部设有凸起部，所述凸起部横截面呈“几”字形，从而形成夹持槽，所述夹持槽用于夹持加热管，所述凸起部上设有固定孔，所述加热管穿设在固定孔内，所述凸起部的两端设有铆接部，铆接部用于连接相邻的散热翅片，所述散热翅片上设有多个换热孔。

进一步的，所述散热翅片的两侧上设有加强筋。

进一步的，所述加强筋呈U形

进一步的，所述铆接部包括第一铆接片和第二铆接片，所述第一铆接片与上端散热翅片的第二铆接片固定。

进一步的，所述第一铆接片呈Z形。

进一步的，所述第一铆接片和第二铆接片均设有铆孔。

进一步的，每一换热孔内设有加强凸块。

进一步的，所述加强凸块呈梯形。

进一步的，所述加强凸块的面积小于换热孔的面积。

进一步的，所述凸起部的中部设有换热开口。

本发明翅片加热器在散热翅片中部设有凸起部，凸起部呈几字形，从而形成一个夹持槽，在凸起部上设有与加热管连接的固定孔，加热管穿设在固定孔内，同时依靠夹持槽将加热管夹持住，保障了长时间使用后，散热翅片仍能与加热管温度连接，保障了翅片加热器的热效率一直处于高的状态，同时不会产生异响，使用效果良好。

附图说明

图1是本发明翅片加热器的较佳实施方式的结构示意图。

图2散热翅片的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是图2中B的局部放大图。

图5是现有散热翅片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，其中，箭头表示空气流动的方向。本发明翅片加热器的较佳实施方式包括两根加热管1和若干散热翅片2，所述若干散热翅片2依次重叠并穿设在两根加热管1上，相邻散热翅片2之间固定，每一加热管1的两端设有卡环4，所述卡环4用于限定散热翅片2，所述每一加热管1的端头均设有接线端子11，所述接线端子11与加热管1之间还设有绝缘陶瓷套3，以保证加热管1有足够的电气安全距离。

如图2至图4所示，每一散热翅片2的中部设有凸起部21，所述凸起部21横截面呈“几”字形，以此形成夹持槽，所述凸起部21上设有两根固定孔22，所述两根加热管1分别穿设在两个固定孔22内，且所述夹持槽将两根加热管1夹持住。所述凸起部21的两端设有铆接部23，铆接部23用于连接相邻的散热翅片2。所述散热翅片2上设有多个换热孔24，每一换热孔24内设有加强凸块241，加速散热翅片2与冷空气之间的热量交换，同时增加散热翅片2的强度，保障了在生产过程中不易变形；所述加强凸块241呈梯形，所述加强凸块241的面积小于换热孔24的面积，以保障空气的流动速度。所述凸起部21的中部设有换热开口25，进一步加强冷空气与散热翅片2之间的热能交换，进一步提高换热效率。所述散热翅片2的两侧上设有加强筋26，以加强散热翅片2的强度；所述加强筋26呈U形，以引导空气流动的方向，保持空气始终从散热翅片2的一端流向另一端，不向外扩散，加强采暖效果。

所述铆接部23包括第一铆接片231和第二铆接片232，所述第一铆接片231和第二铆接片232均设有铆孔，铆钉设在所述第一铆接片231上的铆孔内，并穿设在上端相邻散热翅片2的第二铆接片232中的铆孔内，使其相邻两个散热翅片2固定。所述第一铆接片231呈Z形，便于与相邻散热翅片2固定时。

散热翅片2中部设有凸起部21，凸起部21呈几字形，从而形成一个夹持槽，在凸起部21上设有与加热管1连接的固定孔22，加热管1穿设在固定孔22内，同时依靠夹持槽将加热管1夹持住，保障了长时间使用后，散热翅片2仍能与加热管1温度连接，保障了翅片加热器的热效率一直处于高的状态，同时不会产生异响，使用效果良好。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书-+及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。