一种冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具，包括下模具和上模具，下模具设有模腔，模腔从内到外依次设有防腐层和耐磨层，上模具设有与模腔相配合的凸块，且凸块内部设有进出气腔；进出气腔的进气口设置于凸块的底部，其出气口设置于凸块的侧部；本冲压模具还包括与上模具的顶部固定连接的导向杆，导向杆外部套有限位台，导向杆位于限位台下部的一侧设有缓冲块，缓冲块的西部设有连接于上模具顶部的缓冲弹簧。本实用新型解决了模具与零件之间由于残余有油和气体等杂质而造成的对零件冲压的精度影响，进而导致零件无法满足工艺要求的技术问题，并延长了模具的使用寿命。
【专利说明】
一种冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其设计一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]在实际冲压过程中，因模具与待冲压零件之间残余有油和气体等杂质，导致冲压后的零件达不到工艺要求、且零件底部的平面精度不够，导致零件无法满足工艺要求，且现有的模具大多都是采用模具钢或者硬质合金制成，在冲压时，若跟酸、碱或者强氧化性等腐蚀性粉末或者颗粒状物质的接触面接触，很容易腐蚀磨损，造成模具无法继续使用，模具的使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于为了解决模具与零件之间由于残余有油和气体等杂质而造成的对零件冲压的精度影响，进而导致零件无法满足工艺要求的技术问题，提供一种冲压模具，其结构简单、实用，同时，本实用新型还能解决模具的使用寿命短的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种冲压模具，包括下模具和上模具，下模具设有模腔，模腔从内到外依次设有防腐层和耐磨层，上模具设有与模腔相配合的凸块，且凸块内部设有进出气腔;进出气腔的进气口设置于凸块的底部，其出气口设置于凸块的侧部;本冲压模具还包括与上模具的顶部固定连接的导向杆，导向杆外部套有限位台，导向杆位于限位台下部的一侧设有缓冲块，缓冲块的西部设有连接于上模具顶部的缓冲弹簧。
[0006]进一步的，防腐层为碳化硅陶瓷涂料。
[0007]进一步的，耐磨层为聚氨酯型涂料。
[0008]进一步的，下模具的模腔为圆柱形腔。
[0009]进一步的，进出气腔的剖面为“L”形。
[0010]综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型中上模具的凸块中设有进出气腔，并将进出气腔的进气口设置于凸块的底部，其出气口设置于凸块的侧部，这样可以将油和气体等杂质通过进出气腔从下模具的侧部排出，保证零件冲压的底面工艺精度和弯曲圆角半径的工艺要求;同时，本实用新型的模腔中从内到外还依次设有防腐层和耐磨层，防腐层可以有效防止模具本体被酸、碱或者强氧化性等腐蚀性粉末或者颗粒状物质腐蚀，提高了模具的使用寿命，耐磨层延长了模具的使用寿命;再加缓冲块和缓冲弹簧的设计，不至于使得力度过大而使得模具损坏，可以进一步提升本实用新型的耐用性，延长本实用新型的使用寿命。
【附图说明】
[0012]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]实施例1
[0016]参见图1，本实施例中的一种冲压模具，包括下模具I和上模具2，下模具I设有模腔，模腔为圆柱形腔，圆柱形腔设有半径为R的弯曲部;模腔从内到外依次设有防腐层和耐磨层(图中未画出)，防腐层为采用碳化硅陶瓷涂料的涂层，耐磨层为采用聚氨酯型涂料的涂层;上模具2设有与模腔相配合的凸块，且凸块内部设有剖面为“L”形的进出气腔(排油管路)；为了提高排气、排油效果，进出气腔的进气口 3设置于凸块底部的中心，其出气口 8设置于凸块的侧部，进出气腔中部的孔径大小与进气口 3、出气口8的孔径大小相同，均采用4_大小的孔径;为了避免由出气口8排出的油等再次流入下模具I的模腔中，在出气口8还设置有借助进出气腔与出气口连接的储油槽;上模具2的顶部固定连接有导向杆4，导向杆4外部套有限位台10;下模具I上设有固定架9，限位台10固定于固定架9上；导向杆4位于限位台10下部的一侧设有缓冲块5，缓冲块5的西部设有连接于上模具2顶部的缓冲弹簧6。
[0017]在具体实施时，在冲压零件过程中，利用安装在压力机上的模具对待冲压零件7施加压力，使其产生分离或塑性变形。在待冲压零件7发生塑性变形的过程中，会因为下模具I和上模具2设计的弯曲圆角半径R较小和模具与待冲压零件7之间存在着油和空气，导致冲压后的零件的弯曲圆角半径值达不到工艺要求，且也会造成对待冲压零件7冲压的平面精度达不到要求。鉴于此，如图1所示，在冲压模具组的下模具I的底部中心位置使用电火花穿孔的方式做一个竖直向通道，再以同样的方式做一个水平向通道，形成剖面为“L”形的进出气腔，且竖直向通道的出口并不处于该通道的末端，进出气腔的出气口设置于下模具I的侧部。在模具对待冲压零件7施加压力的同时将油和气体等杂质通过进出气腔从下模具I的侧部排出，保证零件冲压的底面工艺精度和弯曲圆角半径的工艺要求。
[0018]本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料和部件来实现。
【主权项】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括下模具(I)和上模具(2)，下模具(I)设有模腔，模腔从内到外依次设有防腐层和耐磨层，上模具(2)设有与模腔相配合的凸块，且凸块内部设有进出气腔;进出气腔的进气口(3)设置于凸块的底部，其出气口(8)设置于凸块的侧部;还包括与上模具(2)的顶部固定连接的导向杆(4)，导向杆(4)外部套有限位台(10)，导向杆(4)位于限位台(10)下部的一侧设有缓冲块(5)，缓冲块(5)的西部设有连接于上模具(2)顶部的缓冲弹簧(6)。2.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，防腐层为碳化硅陶瓷涂料。3.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，耐磨层为聚氨酯型涂料。4.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，下模具(I)的模腔为圆柱形腔。5.如权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，进出气腔的剖面为“L”形。
【文档编号】B21D37/10GK205463924SQ201620115344
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】郭祖军
【申请人】绵阳市华蕾机械制造厂