一种压凹槽模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压凹槽模具，包括下模（1）和上模（4），上模（4）与下模（1）相配合，所述下模（1）呈长条状，所述下模（1）上设置有长条状的上模口（11）和下模口（3），所述上模口（1）两个底边处设置有圆弧状的凹槽一（2），所述上模（4）上设置有上压块（5）与夹持块（8），所述上压块（5）与上模口（11）相配合，所述上压块（5）两个底边处设置有圆弧状的凹槽二（6），所述夹持块（8）左侧设置有凹槽（9）。本实用新型提供的模具能够提高产品的质量，节省生产成本。
【专利说明】
一种压凹槽模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及钣金模具领域，具体涉及到一种压凹槽模具。
【背景技术】
[0002]钣金，是近年来较为流行的一种加工工艺，钣金是针对金属薄板(通常在6_以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，总的来说，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接和表面处理。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接，在进行折弯扣边等操作时，需要使用模具进行加工，模具的好坏对加工的质量起到至关重要的作用。
[0003]现有的折弯模具存在许多的不足之处，将原料两边都折弯成为直角边，即成凹槽状的模具较少，也没有一个很好的标准，模具较为粗糙，对模具和原料的损伤较大，生产时间长，同时成本也高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种压凹槽模具，可以提高压凹槽效果，保护模具和原料，延长使用寿命，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种压凹槽模具，包括下模和上模，上模与下模相配合，其特征在于，所述下模呈长条状，所述下模上设置有长条状的上模口和下模口，所述上模口两个底边处设置有圆弧状的凹槽一;所述上模上设置有上压块与夹持块，所述上压块与上模口相配合，所述上压块两个底边处设置有圆弧状的凹槽二，所述夹持块左侧设置有凹槽。
[0006]本实用新型提供一种压凹槽模具，优选地，所述上模口的高度为5?20mm，长度为15?30mm，所述下模口的高度为20~50_，长度为15~30_。
[0007]本实用新型提供一种压凹槽模具，优选地，所述凹槽一与凹槽二的的直径为2?6mm，所述凹槽一与凹槽二都向内部隐藏设置。
[0008]本实用新型提供一种压凹槽模具，优选地，所述夹持块与上模连接处设置有斜边。
[0009]本实用新型提供一种压凹槽模具，优选地，所述上模与上压块连接处一侧贴合设置有呈直角三角形的凸块，所述凸块的直角边与上模的顶面平齐。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011]本实用新型提供的压凹槽模具，包括上模和下模，上模与下模相配合，装配于压机上，对金属板料进行折边加工，下模上设置有上模口与下模口，上模口用于与上模配合对金属板料进行加工，下模口与压机平台上的夹持装置相配合，下模口插入其中，起到固定作用，同时方便拆卸，极大地提升了便利性。
[0012]本实用新型提供的压凹槽模具，上模上设置有凹槽，该凹槽用于压机上的夹持装置对其进行抓持固定，凹槽呈U字形，夹持接触面积大，抓持的效果好。
[0013]本实用新型提供的压凹槽模具，下模中上模口的底边以及上模中上压块的底边处都设置有相同的圆弧状凹槽，当对金属板料进行冲压折边时，由于底边都设置有凹槽，因此金属板料的两条边不会直接与模具中的底边相接触，不会产生磨损，保证产品的质量，同时也保护了模具，延长了模具的使用时间，节省了生产成本。
[0014]本实用新型提供的压凹槽模具，上模中冲压面一侧还设置有三角形状的延伸，起到保证冲压强度的作用，设置该三角形凸块之后，上模整体的厚度就可以减少，也能达到需要的强度，这样，就极大的减少了模具材料的用量，降低了成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0016]图1为本实用新型一种压凹槽模具的下模的剖面图；
[0017]图2为本实用新型一种压凹槽模具中上模的剖面图；
[0018]图3为本实用新型一种压凹槽模具中上模的立体示意图。
【具体实施方式】
[0019]参考附图1?3，本实用新型提供一种压凹槽模具，包括下模I和上模4，上模4与下模I相配合，所述下模I呈长条状，所述下模I上设置有长条状的上模口 11和下模口 3，所述上模口 11两个底边处设置有圆弧状的凹槽一 2;
[0020]所述上模4上设置有上压块5与夹持块8，所述上压块5与上模口11相配合，所述上压块5两个底边处设置有圆弧状的凹槽二 6，所述夹持块8左侧设置有凹槽9。
[0021]具体的，为了配合生产的产品，将下模I中上模口11的高度设置为10mm，长度设置为20mm，同时，配合压机工作台上的夹持装置，将下模口 3的高度设置为40mm，长度为20设置为20mm，相对应的，上模4中上压块5的高度也设置为10mm，长度设置为20mm。
[0022]同时，凹槽一2与凹槽二6的直径为4mm，所述凹槽一2与凹槽二6都向内部隐藏设置，保护模具和产品的底边不受摩擦损耗。
[0023]为了节约材料，在夹持块8与上模4连接处设置有斜边12，与上模4与上压块5连接处一侧贴合设置有呈直角三角形的凸块7类似，设置斜边12与凸块7都是为了保证冲压时上模的强度，然后可以削去斜边12和凸块7下方的材料，不必将整个上模设置为圆满的长条状，节省了大量材料。
[0024]在使用时，将上模4装配在压机上，压机上的夹持装置夹持住上模4上的凹槽9，然后将下模I装配在压机工作台上，下模I中的下模口 3起卡位作用，固定的同时便于拆卸，然后将金属原料防止在下模I中的上模口 11处，然后开启压机，使上模4中上压块5带动金属原料压入上模口 11中即可。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种压凹槽模具，包括下模(I)和上模(4)，上模(4)与下模(I)相配合，其特征在于，所述下模(I)呈长条状，所述下模(I)上设置有长条状的上模口(11)和下模口(3)，所述上模口(11)两个底边处设置有圆弧状的凹槽一(2);所述上模(4)上设置有上压块(5)与夹持块(8)，所述上压块(5)与上模口(11)相配合，所述上压块(5)两个底边处设置有圆弧状的凹槽二 (6)，所述夹持块(8)左侧设置有凹槽(9)。2.根据权利要求1所述一种压凹槽模具，其特征在于，所述上模口(II)的高度为5?20mm，长度为15?30mm，所述下模口( 3)的高度为20?50mm，长度为15?30mm。3.根据权利要求1所述一种压凹槽模具，其特征在于，所述凹槽一(2)与凹槽二 (6)的直径为2?6mm，所述凹槽一(2)与凹槽二 (6)都向内部隐藏设置。4.根据权利要求1所述一种压凹槽模具，其特征在于，所述夹持块(8)与上模(4)连接处设置有斜边(12)。5.根据权利要求1所述一种压凹槽模具，其特征在于，所述上模(4)与上压块(5)连接处一侧贴合设置有呈直角三角形的凸块(7)，所述凸块(7)的直角边与上模(4)的顶面平齐。
【文档编号】B21D19/00GK205463891SQ201620013510
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】杨军坤
【申请人】长兴飞祥钣金科技有限公司