专利名称：瓦楞纸箱的二次压痕装置的制作方法
技术领域：
本发明属于瓦楞纸箱的制作设备领域，涉及一种瓦楞纸箱的二次压痕装置。
背景技术：
瓦楞纸箱的制作中，瓦楞纸板经切割和一次压痕后，压痕处极易反弹回复，因此在 折纸前均要对瓦楞纸板进行二次压痕，以求在最小应力下进行折纸，保证折纸质量，现 有技术中，瓦楞纸箱的二次压痕装置为，只有一台独立的二次压痕机，压痕机构装在机 架上，压痕支撑辊由独立动力传动，而在二次压痕机之前有一台独立的给纸机，该机从 成摞的瓦楞纸板下， 一张一张的将瓦楞纸板给入二次压痕机，由于瓦楞纸板在给入中无 横向定位整理的横向定位机构，因此很容易出现二次压痕与一次压痕不重合，从而出现 残废品；独立的给纸机直接给纸进行二次压痕，难以规范连续输纸，更难以加装横向定 位整理机构；另外，压痕机构中，压痕轮与压痕支撑辊之间的间距调整——即压痕轮的 压力调整结构，只是通过压痕轮的转轴两端上的简单的嫘纹式调整结构，调整时必须两 端分别调整转轴的升、降，不仅同步性差，而且调整速度慢，又很不方便。因此，二次 压痕质量难保、并且生产效率低。
发明内容
解决的技术问题.-
提供一种瓦楞纸箱的二次压痕装置，能克服现有技术中存在的不足，采用两条同步 小皮带，六角钢型传动轴带动的输纸机构与压痕机构配套，主动、从动滚筒通过相应部 件装在能依六角钢型传动轴轴向变位的小墙板上，六角钢型转轴不仅能带动主动、从动 滚筒转动，而且能保证两滚筒轴向位置方便可调，能规范、连续性的输纸，同时采用板 式弹规的横向定位整理结构及压痕轮的压力随时可方便调结构，因此，二次压痕质量高， 生产效率高。
采用的技术方案
瓦楞纸箱的二次压痕装置，具有压痕机构、配套的皮带式输纸机构，以及皮带张紧 机构和压纸机构，以及带大墙板的机架，其特征在于输纸机构的结构为，具有两根六 角钢型传动轴，主动六角钢型转轴和从动六角钢型转轴，采用两条同步小皮带，位于每 一侧的一条小皮带下的并分别由主动六角钢型转轴，从动六角钢型转轴带动的主动滚筒 和从动滚筒，通过位于同一侧的小墙板连接在一起，并且从动滚筒与主动滚筒装置的结 构组成相同，具有套筒，其一端可卸性的装有堵板，该堵板上具有与六角钢型传动轴配 套的六角型第一中心孔，该堵板的外圆直径大于套筒的外径，形成小皮带的第一限位凸 台，所述套筒的另一端可卸性的装有T型联轴器，该联轴器的主板上具有与六角钢型传动轴配套的六角型第二中心孔，所述联轴器的外圆上形成有小皮带的第二限位凸台，所 述联轴器的主板的外侧还具有与其整体加工而成的并带轴承座的筒式外延体，轴承座上 装有第一轴承，第一轴承的外侧具有定位卡环装在外延体上；小墙板上具有转孔，转孔 的直径与外延体的外径配套，第一轴承通过轴承外套可卸性的装在小墙板上，六角钢型 传动轴插入并穿过转孔、第二中心孔、第一中心孔后，其两端头部位的圆钢型轴头，均 分别通过第二轴承可卸性的装在大墙板上，在主动六角钢型转轴上，其动力输入端的圆 钢型轴头的内侧可卸性的装有动力输入齿轮，并通过第一传动链条与动力输入机构相 连，其另一端即动力输出端的圆钢型轴头的内侧可卸性的装有动力输出齿轮，并通过第 二传动链条带动压痕支撑辊转动；主动、从动滚筒的轴向位置调整机构为，位于每一侧 的小墙板上，具有与这一侧位置调整用的螺纹杆轴配套的螺纹孔，同时具有与另一侧位 置调整用的螺纹杆轴配套的杆轴滑道孔，以及与滑杠配套的第三滑道孔，滑杠穿过第三 滑道孔后，其两端装在机架的大墙板上，螺纹杆轴穿过对应的螺纹孔及杆轴滑道孔之后， 其两端通过第三轴承装在机架的大墙板上，螺纹杆轴具有配套的手调机构；
还具有瓦楞纸板的横向定位机构，其结构为， 一侧为装在机架的大墙板上的可调式 的板式定规，另一侧为可调弹簧式的板式弹规，板式弹规的结构为，具有架体、装在架 体底板的上侧面上的固定轴、与固定轴相互配对对应，并通过连接板相互铰接在一起的 活动轴，以及一端铰接在架体底板上，另一端铰接在活动轴上的筒压簧，活动轴的顶端 通过锁紧件装有功能板；板式弹规通过架体及可调定距机构装在输纸机构中的小墙板上 或机架的大墙板上。
有益效果-
瓦楞纸箱的二次压痕装置，具有与压痕机构配套的输纸机构，两条同步小皮带输纸， 动力能耗低；六角钢型传动轴结构以及采用滚筒装在小墙板上，并通过螺纹杆轴调整小 墙板从而带动滚筒，进而带动小皮带轴向变位的结构，不仅主动、从动滚筒易更换，而 且其轴向位置调整同步性高、准确、方便、快捷，适应瓦楞纸板的规格范围宽，能规范、 连续性的输纸；采用板式弹规的横向定位整理结构， 一旦其位置调如固定后，其功能板 在筒压簧的作用下，能依据被输送瓦楞纸板的宽度，随时自动进行横向定位调整，具有 自动微调功能，能保证被输送的瓦楞纸板不受损伤，二次压痕准确；采用蜗轮一一蜗杆 式压痕轮的压力调整结构，使得调整准确、方便、快速；因此，能保证二次压痕的质量， 并能提高生产效率。
图1、总体组装结构示意图2、输纸机构中主动滚筒装置及动力传动结构示意图3、板式弹规的结构示意图4、压痕轮的压力可调式结构示意具体实施方式
结合附图进一步详加说明；
图中l一示为小皮带、67—示为皮带张紧机构、68—示为压纸机构，箭头示为瓦 楞纸板前进的方向；
如图l、 2所示，与压痕机构配套的输纸机构的结构为，具有两根六角钢型传动轴， 主动六角钢型转轴19和从动六角钢型转20，采用两条同步小皮带l，位于同一侧同一 条小皮带l下的，并分别由主动六角钢型转轴19、从动六角钢型转轴20带动的主动滚 筒2和从动滚筒3，通过位于同一侧的小墙板17连接在一起，并且从动滚筒3与主动滚 筒2装置的结构组成相同，具有套筒4，其一端可卸性的装有堵板5，堵板5上具有与 六角钢型传动轴配套的六角型第一中心孔6，堵板5的外圆直径大于套筒4的外径，形 成小皮带1的第一限位凸台7，套筒4的另一端可卸性的装有T型联轴器8，该联轴器 的主板9上具有与六角钢型传动轴配套的六角型第二中心孔10，所述联轴器的外圆上形 成有小皮带1的第二限位凸台11，主板9的外侧具有与其整体加工而成的并带轴承座 13的筒式外延体12，轴承座13上装有第一轴承14，第一轴承14的外侧具有定位卡环 15装在外延体12上；另有带转孔16的小墙板17，转孔16的直径与外延体12的外径 配套，第一轴承14通过轴承外套18可卸性的装在小墙板17上，六角钢型传动轴插入 并穿过转孔16、第二中心孔IO、第一中心孔后，其两端头部位的圆钢型轴头21，均分 别通过第二轴承22可卸性的装在大墙板23上，在主动六角钢型转轴19上，其动力输 入端的圆钢型轴头21的内侧可卸性的装有动力输入齿轮24，并通过第一传动链条25 与动力输入机构相连，其另一端即动力输出端的圆钢型轴头21的内侧可卸性的装有动 力输出齿轮26，并通过第二传动链条27带动压痕支撑辊28转动。小皮带1直接套挂在 套筒4上。
如图1、 2所示，在输纸机构中，主动滚筒2、从动滚筒3的轴向位置调整机构的结 构为，位于每一侧的小墙板17上，具有与这一侧位置调整用的螺纹杆轴配套的螺纹孔 37，同时具有与另一侧位置调整用的螺纹杆轴配套的杆轴滑道孔38，以及与滑杠52配 套的第二滑道孔53，滑杠52穿过第二滑道孔53后，其两端装在大墙板23上，螺纹杆 轴穿过对应的螺纹孔37及杆轴滑道孔38之后，其两端通过第三轴承29装在机架的大 墙板23上，螺纹杆轴的轴端装有配套的手调机构；转动相应的手调机构，小墙板17即 带动相应一侧的主动滚筒2和从动滚筒3连同一条小皮带1依六角钢型传动轴的轴向同 步变位；靠近主动六角钢型转轴19的动力输入端一侧的一条小皮带1所对应的小墙板 17上，只装有一根第一螺纹杆轴30，并且位于小墙板17的中部位置，装在第一螺纹杆 轴30—端上的第一手调机构31，位于对应的大墙板23的外侧，在相对的另一侧小墙板 17上，具有一个与第一螺纹杆轴30对应的杆轴滑道孔38;靠近主动六角钢型转轴19 的动力输出端的一侧的一条小皮带1所对应的小墙板17上，对称式装有第二螺纹杆轴 32和第三螺纹杆轴33，在对应的大墙板23的内侧，两根螺纹杆轴上分别装有相互配套 的第一传动链轮34和第二传动链轮35，并通过第三传动链条36同步转动，装在第三螺纹杆轴33 —端上的第二手调机构39，位于对应的大墙板23的外侧，在相应的另一侧小 墙板17上，具有两个分别与第二螺纹杆轴32和第三螺纹杆轴33对应的杆轴滑道孔38; 两侧的小墙板17上，各有两个第三滑道孔54分别与两根滑杠52配套。
如图l、 3所示，瓦楞纸板横向定位机构的结构为， 一侧为装在机架的大墙板23上 的可调式的板式定规40，另一侧为可调弹簧式的板式弹规，板式弹规的结构为，具有架 体41、装在架体底板42的上侧面上的固定轴43、与固定轴43相互配对对应，并通过 连接板44相互铰接在一起的活动轴45，以及一端铰接在架体底板42上，另一端铰接在 活动轴45上的筒压簧46，活动轴45的顶端通过锁紧件48装有功能板47，活动轴45 至少两根，其数量需保证稳定可靠的承载功能板47，并保证其正常运行；板式弹规通过 架体41及可调定距机构装在输纸机构中靠近六角钢型转轴的动力输入端一侧的小墙板 17上，架体底板42的下侧面上装有中部接块49和两块边接块50，中部接块49上具有 与第一螺纹杆轴30配套的第一滑道孔51 ，边接块50上具有与滑杠52配套的第二滑道 孔53，滑杠52穿过第二滑道孔53及小墙板17上配套的第三滑道孔54之后，其两端装 在大墙板23上，通过可卸又可调的定距拉杆55将边接块50与小墙板17连接在一起， 转动手调机构31，即通过第一螺纹轴30带动小墙板17连同板式弹规依六角钢型转轴的 轴向同步变位，通过调整定距拉杆55，即能调整板式弹规与小墙板17的间距，也即调 整输纸中的横向间距；或者板式弹规通过架体41及可调定距机构直接装在输纸机构中 靠近六角钢型轴的动力输入端一侧的大墙板23上，架体底板42的下侧面上均布式装有 两块边接块50，所述边接块50上具有与滑杠52配套的第二滑道孔53,滑杠52穿过第 二滑道孔53及小墙板17上配套的第三滑道孔54之后，其两端装在大墙板23上，通过 可卸又可调的定距拉杆55将边接块29与对应的大墙板23直接连接在一起。功能板47 呈箱盖式结构，以利板式弹规的零部件整洁，其内侧大立面69直接与被输送瓦楞纸板 接触。
如图3所示，在板式弹规中，固定轴43的顶端还具有定位压板56装在架体41上， 在连接板44与架体底板42以及与定位压板56之间，分别装有通过固定轴43定位固定 的下推力轴承65和上推力轴承66，以利板式弹规——更具体的说是以利功能板47灵敏、 轻巧的随时自动进行横向间距的限位微调。
如图l、 4所示，压痕机构中的压痕轮的压力可调式结构为，在装有压痕轮57的轮 轴58的两端，通过导板59及锁定件与调压轴61定位固定在一起，轮轴58与导板59 通过第四轴承60铰接在一起，调压轴61的两端通过第五轴承62装在大墙板23上，调 压轴61的一个延长端上装有蜗轮63，并有配套的手摇蜗杆64装在机架上；转动手摇蜗 杆64，即可通过蜗轮63带动调压轴61转动，进而通过导板59带动轮轴58连同压痕轮 57摆动，从而调节压痕轮57与压痕支撑辊28之间的距离，实现压痕轮57的压力调节。
本发明将压痕机构与配套的输纸兼整理机构组合为一体，其衔接在给纸机之后，不 仅二次压痕质量高，生产效率高，而且有利于瓦楞纸箱制作的整体连续化、自动化。
权利要求
1、瓦楞纸箱的二次压痕装置，具有压痕机构、配套的皮带式输纸机构，以及皮带张紧机构和压纸机构，以及带大墙板的机架，其特征在于输纸机构的结构为，具有两根六角钢型传动轴，主动六角钢型转轴和从动六角钢型转轴，采用两条同步小皮带，位于每一侧的一条小皮带下的并分别由主动六角钢型转轴，从动六角钢型转轴带动的主动滚筒和从动滚筒，通过位于同一侧的小墙板连接在一起，并且从动滚筒与主动滚筒装置的结构组成相同，具有套筒，其一端可卸性的装有堵板，该堵板上具有与六角钢型传动轴配套的六角型第一中心孔，该堵板的外圆直径大于套筒的外径，形成小皮带的第一限位凸台，所述套筒的另一端可卸性的装有T型联轴器，该联轴器的主板上具有与六角钢型传动轴配套的六角型第二中心孔，所述联轴器的外圆上形成有小皮带的第二限位凸台，所述联轴器的主板的外侧还具有与其整体加工而成的并带轴承座的筒式外延体，轴承座上装有第一轴承，第一轴承的外侧具有定位卡环装在外延体上；小墙板上具有转孔，转孔的直径与外延体的外径配套，第一轴承通过轴承外套可卸性的装在小墙板上，六角钢型传动轴插入并穿过转孔、第二中心孔、第一中心孔后，其两端头部位的圆钢型轴头，均分别通过第二轴承可卸性的装在大墙板上，在主动六角钢型转轴上，其动力输入端的圆钢型轴头的内侧可卸性的装有动力输入齿轮，并通过第一传动链条与动力输入机构相连，其另一端即动力输出端的圆钢型轴头的内侧可卸性的装有动力输出齿轮，并通过第二传动链条带动压痕支撑辊转动；主动、从动滚筒的轴向位置调整机构为，位于每一侧的小墙板上，具有与这一侧位置调整用的螺纹杆轴配套的螺纹孔，同时具有与另一侧位置调整用的螺纹杆轴配套的杆轴滑道孔，以及与滑杠配套的第三滑道孔，滑杠穿过第三滑道孔后，其两端装在机架的大墙板上，螺纹杆轴穿过对应的螺纹孔及杆轴滑道孔之后，其两端通过第三轴承装在机架的大墙板上，螺纹杆轴具有配套的手调机构；还具有瓦楞纸板的横向定位机构，其结构为，一侧为装在机架的大墙板上的可调式的板式定规，另一侧为可调弹簧式的板式弹规，板式弹规的结构为，具有架体、装在架体底板的上侧面上的固定轴、与固定轴相互配对对应，并通过连接板相互铰接在一起的活动轴，以及一端铰接在架体底板上，另一端铰接在活动轴上的筒压簧，活动轴的顶端通过锁紧件装有功能板；板式弹规通过架体及可调定距机构装在输纸机构中的小墙板上或机架的大墙板上。
2、 根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的二次压痕装置，其特征在于在输纸机构中， 靠近主动六角钢型转轴(19)的动力输入端一侧的一条小皮带(1)所对应的小墙板(17) 上，只装有一根第一螺纹杆轴(30)，并且位于小墙板(17)的中部位置，装在第一螺 纹杆轴(30) —端上的第一手调机构(31)，位于对应的大墙板(23)的外侧，在相对 的另一侧小墙板(17)上，具有一个与第一螺纹杆轴(30)对应的杆轴滑道孔(38); 靠近主动六角钢型转轴(19)的动力输出端的一侧的一条小皮带(1)所对应的小墙板(17)上，对称式装有第二螺纹杆轴(32)和第三螺纹杆轴(33)，在对应的大墙板(23) 的内侧，两根螺纹杆轴上分别装有相互配套的第一传动链轮(34)和第二传动链轮(35)， 并通过第三传动链条(36)同步转动，装在第三螺纹杆轴(33) —端上的第二手调机构(39)，位于对应的大墙板(23)的外侧，在相应的另一侧小墙板(17)上，具有两个 分别与第二螺纹杆轴(32)和第三螺纹杆轴(33)对应的杆轴滑道孔(38);两侧的小 墙板(17)上，各有两个第三滑道孔(54)，分别与两根滑杠(52)配套。
3、 根据权利要求2所述的瓦楞纸箱的二次压痕装置，其特征在于在板式弹规中， 板式弹规通过架体(41)及可调定距机构装在输纸机构中靠近六角钢型转轴的动力输入 端一侧的小墙板(17)上，架体底板(42)的下侧面上装有中部接块(49)和两块边接 块(50)，中部接块(49)上具有与第一螺纹杆轴(30)配套的第一滑道孔(51),边接 块(50)上具有与滑杠(52)配套的第二滑道孔(53)，滑杠(52)穿过第二滑道孔(53) 及小墙板(17)上配套的第三滑道孔(54)之后，其两端装在大墙板(23)上，通过可 卸又可调的定距拉杆(55)将边接块(50)与小墙板(17)连接在一起；或者板式弹规 通过架体(41)及可调定距机构直接装在输纸机构中靠近六角钢型轴的动力输入端一侧 的大墙板(23)上，架体底板(42)的下侧面上均布式装有两块边接块(50)，所述边 接块(50)上具有与滑杠(52)配套的第二滑道孔(53),滑杠(52)穿过第二滑道孔(53)及小墙板(17)上配套的第三滑道孔(54)之后，其两端装在大墙板(23)上， 通过可卸又可调的定距拉杆(55)将边接块(29)与对应的大墙板(23)直接连接在一 起。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的瓦楞纸箱的二次压痕装置，其特征在于在板式 弹规中，固定轴(43)的顶端还具有定位压板(56)装在架体(41)上，在连接板(44) 与架体底板(42)以及与定位压板(56)之间，分别装有通过固定轴(43)定位固定的 下推力轴承(65)和上推力轴承(66)。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的瓦楞纸箱的二次压痕装置，其特征在于压痕机 构中的压痕轮的压力可调式结构为，在装有压痕轮(57)的轮轴(58)的两端，通过导 板(59)及锁定件与调压轴(61)定位固定在一起，轮轴(58)与导板(59)通过第四 轴承(60)铰接在一起，调压轴(61)的两端通过第五轴承(62)装在大墙板(23)上， 调压轴(61)的一个延长端上装有蜗轮(63)，并有配套的手摇蜗杆(64)装在机架上。
6、 根据权利要求4所述的瓦楞纸箱的二次压痕装置，其特征在于压痕机构中的 压痕轮的压力可调式结构为，在装有压痕轮(57)的轮轴(58)的两端，通过导板(59) 及锁定件与调压轴(61)定位固定在一起，轮轴(58)与导板(59)通过第四轴承(60) 铰接在一起，调压轴(61)的两端通过第五轴承(62)装在大墙板(23)上，调压轴(61) 的一个延长端上装有蜗轮(63)，并有配套的手摇蜗杆(64)装在机架上。
全文摘要
瓦楞纸箱的二次压痕装置属于瓦楞纸箱的制作设备领域，具有与压痕机构配套的输纸机构，采用两条同步小皮带、六角钢型传动轴带动的输纸结构、瓦楞纸板的横向定位整理机构及蜗轮——蜗杆式压痕轮压力调整结构；每条同步小皮带(1)对应一组配套的装在同一块小墙板(17)上的主动滚筒(2)和从动滚筒(3)，主动六角钢型转轴(19)、从动六角钢型转轴(20)装在机架的大墙板(23)上，通过螺纹杆轴带动小墙板(17)调整滚筒的轴向位置，能规范、连续性的输纸；横向定位机构中，一侧采用板式定规(40)，另一侧采用能随时自动限位微调的板式弹规，并通过定距拉杆(55)位置可调的装在墙板上；压痕轮的压力可调结构为一侧的蜗轮——蜗杆式；小皮带轴向位置调整方便、快速，横向定位整理机构具有随时自动限位微调功能，二次压痕准确，压痕轮压力调整准确、方便、快速；因此，能保证二次压痕的质量，并能提高生产效率。
文档编号B31B1/25GK101456261SQ20091007629
公开日2009年6月17日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者朝 么, 阳 张, 利 李, 李建军, 杜明飞, 高术明 申请人:北京印刷学院