专利名称：一种改进的鞋底压边机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的鞋底压边机构。现有技术的鞋底压边机构系利用一气压对皮囊加压，而皮囊对鞋底加压导致鞋底不能很好紧贴于鞋体上，且整片皮囊一旦有破洞则需整片更换之，实为又一缺点。现有技术的鞋底压边机构且不便用于长统鞋子。本实用新型则系利用活动式固定体对鞋底作均匀施压，使鞋底能牢固紧贴于鞋体上，且用于长统鞋子也较方便。
制造鞋子的主角在于制造机器，而现有技术的鞋底压紧黏贴机构，如图6所示，系于座体(60)上设置两条轨道(61)，供活动片(64)移动之用。两活动片(64)上分别固定有弧形块(图中未示出)用以固定鞋体(40)的前、后根。固定用皮囊(63)系分布于座体(60)内，由气压加以控制。鞋体(40)的鞋底(41)上胶后置于固定皮囊(63)的中间，鞋体(40)的前、后根则由固定弧形块固定之，并由上固定座(62)将鞋体(40)压住。接着将固定皮囊(63)充气对鞋底(41)加压，使已上胶的鞋底(41)紧贴于鞋体(40)上。然因固定用皮囊(63)系由气压膨胀以产生对鞋底(41)的侧压力，其气压力量不是很大，故常常造成鞋底(41)未能紧贴于鞋体(40)上，从而导致出厂的鞋子“品质不佳”，损害了产品形象。更有甚者，固定用皮囊(63)一旦其中一处有破洞，则需整片更换之，制造过程随之中断，浪费了工时，增加了生产成本，造成了不必要的损失。现有技术中所说的上固定座(62)是固定的，不便用于制造长统鞋子。
本实用新型有鉴于现有技术未能符合制鞋业的理想要求，根据长期从事制鞋机器的研究开发，创造出一个固定效果好，维修方便的制鞋机构。
本实用新型的主要目的在于提供一种改进的鞋底压边机构，系在制鞋机器的座体底部两侧设置油压式固定体，座体的前后端则设置固定弧形块。利用该固定弧形块将鞋体的前、后跟固定之。而鞋体的上表面则以固定座压住。上胶的鞋底利用油压式固定体加以压固，从而使鞋底能紧贴于鞋体上。而上固定座又是能移动的，便于制造长统鞋子。
以下结合附图进一步说明之
图1为本实用新型的外观透视图图2为本实用新型的俯视图图3为本实用新型的实施例俯视图图4为本实用新型的剖面图图5为本实用新型的上固定座所处位置的剖面图图6为现有技术机构的剖面图如
图1和2所示，本实用新型的主要机构设于制鞋机机台(100)上的座体(10)内，在座体(10)上的两侧设有轨道(11)和(12)，在两条轨道(11)和(12)之间设有前、后活动片(15)和(16)，在前活动片(15)上设置有油压缸(14)，而在后活动片(16)上则设有一固定座(111)。上述油压缸(14)的连杆(141)固定在固定座(111)上。上述前、后活动片(15)和(16)与前、后弧形块(151)和(161)相连接。在上述座体(10)的底部两侧分设有长方体形状的数十个油压式固定体(20)。如图4所示，上述油压式固定体(20)的油缸(28)上设有进油管(23)和回油管(22)，油缸(28)设有活塞(25)，该活塞(25)与上带动杆(24)相连接。上述油缸(28)的下方设有另一油缸(29)，该油缸(29)内设有下带动杆(26)。上述的上、下带动杆(24)和(26)与固定片(21)固结在一起，其中固定片(21)前端部份是由软性材质制成的。
如图5所示，上固定座(13)和固定块(30)(图中未示出)系利用一移动座(73)固定于控制台(70)上的轨道(74)内，而移动座(73)系由控制台(70)内的油压缸(71)带动一伸缩杆(72)来使之移动。上固定座(13)由于是位于座体(10)的上方，因此如果鞋子为长统的，要将它置入座体(10)内时，则上固定座(13)会成为挡碍，此时可启动油压缸(71)，借助伸缩杆(72)使上固定座(13)移至座体(10)的一侧，则长统鞋子就可方便地置入座体(10)内。
以下说明本实用新型的操作情况，如图2至4所示，将鞋体(40)置于座体(10)内，且将鞋底(41)上胶并置于鞋体(40)的底部，启动油压缸(14)使其连杆(141)作收缩动作，从而前、后活动片(15)和(16)作相对运动，带动前、后弧形座(151)和(161)作相对移动，进而将鞋体(40)的前、后根夹固之。然后将上固定座(13)固定块(30)降下使其将鞋体(40)压住，使鞋体体(40)的各个方向上均具固定力。进一步启动开关使油压式固定体(20)的进油管(23)开始进油，推动活塞(25)使其前进，而活塞(25)前进会连带推动上带动杆(24)作移动，又因为下带动杆(26)都是固定于固定片(21)上的，所以下带动杆(26)会随着上带动杆(24)作移动，于下带动杆(26)移动时，其进回油管(27)开始进油，等到每一固定片(21)都紧贴于鞋底(41)时(如图3所示)，再由进回油管(27)大量进油，进入油缸(29)内，进而对下带动杆(26)施加一力量，也即使固定片(21)对鞋底(41)施加一压力，以使鞋底(41)可紧贴于鞋体(40)上。再者因为固定片(21)的前端部份是软性材质，故可使固定片(21)充分紧贴于鞋底(41)。
等到鞋底(41)已紧贴于鞋体(40)上后，油缸(28)经由回油管(22)注入油，将活塞(25)往后推动，籍此可使上带动杆(24)往后退并带动下带动杆(26)也往后退，且使油缸(29)内的油经由进回油管(27)退出，从而完成了整个操作程序。
就以上所述，本实用新型具有下列优点1、本实用新型利用油压式固定体对鞋底所施的压力的均匀分布性，使鞋底与鞋体能牢固地结合在一起，对提高鞋子的质量有莫大的助益。
2、本实用新型的油压式固定体的数目可依需要作增减，以使鞋底的受力能达到最均匀的状态为度。
3、本实用新型的油压式固定体如有损坏，只须更换其中损坏的部份，而不必如现有技术的机构其中整片固定皮囊一旦经长期磨损而产生破洞时，需整片更换之，从而增加成本。
4、本实用新型的固定座和固定块是可移动式，因此当要将长统鞋子置入座体内时，可启动油压缸使固定座和固定块退至一侧，这样长统鞋管不致与固定座和固定块相挡碍。从而“可消除现有技术的机构由于固定座和固定块无法移动，因此要将鞋子置放于座体内时会与固定座和固定块相挡碍，造成作业上的困扰，并降低生产效率。”综上所述，本实用新型确能对现有技术机构的缺点作出了改进，增进了功效，确为一实用的设计。
权利要求1.一种改进的鞋底压边机构，在机台上设有一长方体形状的座体，其上的两侧设有轨道，两轨道间设有两个活动片，两个活动片上分设有油压缸和固定座，油压缸并以一连杆和固定座相连接，以便由油压缸控制两活动片产生相对运动，两个活动片下面与弧形块相连接，鞋体并由上固定座将之压住，其特征在于于座体底部两侧设有多个油压式固定体，其上设有两个油缸，上油缸内设有话塞，话塞上设有上带动杆，上油缸的两端并分设有进、回油管，下油缸内则设有下带动杆，下油缸的一端设有进回油管，所说的上、下带动杆都固定于固定片上，由上带动杆带动固定片前进和后退，而下带动杆则系对鞋底施压之用。
2.根据权利要求1的一种改进的鞋底压边机构，所说的上固定座利用移动座固定在机台的控制台内，其中移动座的移动是由配置在控制台内的油压缸带动伸缩杆在轨道内来完成移动的。
专利摘要一种改进的鞋底压边机构，在制鞋机的座体底部两侧设有数十个油压式固定体，利用油压式固定体将已上胶的鞋底由两侧压紧使之可牢固黏贴于鞋体上。油压式固定体是由一上带动杆带动一固定片作前进后退，而下带动杆则是通过固定片对鞋底加压，使鞋底能紧贴于鞋体上。此外，压住鞋子用的上固定座能作移动，以便利长统鞋子的制作。
文档编号A43D25/08GK2065834SQ90200489
公开日1990年11月21日 申请日期1990年1月17日 优先权日1990年1月17日
发明者叶寿宗 申请人:旭清工业股份有限公司