专利名称：一种大跨距纵梁液压机主机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种大跨距纵梁液压机 主机。
背景技术：
目前，公知的传统纵梁液压机大多数为并列式液压机，即上横梁和工 作台共用，各支柱之间均为框式液压机，有独立的滑块并在上缸驱动下沿 各自导轨运动，设计上可以单独操纵也可同时集中操纵，组成长工作台(由 几个上滑块共同组成长工作台)，形成大吨位液压机来实现对汽车纵梁的 压制，但这种组合式结构同时工作时各滑块同步运动和防止各导向面互相 干扰成为了纵梁液压机使用的极大难题。 发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种大跨距纵 梁液压机主机。
本实用新型的目的是提供一种整体梁多点预应力组合框架式结构，使 液压机机身具有整体性强，抗偏载、刚度好，机身运行平稳等特点。 本实用新型采取的技术方案是
一种大跨距纵梁液压机主机，包括上横梁、下横梁和支柱，上横梁和 下横梁紧固于支柱，其特点是主机机身采用组合式框架结构，包括上横 梁、滑块、支柱、拉杆、下横梁，上横梁、支柱、下横梁通过拉杆预紧构 成组合龙门框架，支柱的外侧布置有滑块导向的直角平面导轨。
本实用新型还可以采用如下技术措施
所述的大跨距纵梁液压机主机，其特点是直角平面导轨为可调斜楔式直角平面导轨。
所述的大跨距纵梁液压机主机，其特点是可调斜楔式直角平面导轨
数量为8-12条。
本实用新型具有的优点和积极效果
大跨距纵梁液压机主机由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现 有的纵梁液压机相比，具有以下特点
① 解决了工作时各滑块不同步问题，使机身具有整体性强，抗偏载 能力强和刚度好等优点，液压机能够平稳运行。
② 防止了各导向面互相干扰，导轨面积大，间隙小，导向长度 高，精度保持性好。
③ 并列滑块的合并，使模具寿命大大延长，产品质量极大提高。
④ 易于工人操纵，提高劳动生产率。
图1是本实用新型大跨距纵梁液压机主机结构示意图2是图1的A-A剖视结构示意图(逆旋90度)及其局部放大示意图。
图中l-大拉杆、2-小拉杆、3-上横梁、4-小支柱、5-大支柱、6-直角
平面导轨、7-滑块、8-下横梁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实
施例并结合附图，详细说明如下 参阅附图l和图2。 实施例
一种大跨距纵梁液压机主机，包括上横梁、下横梁和支柱，上横梁和 下横梁紧固于支柱，其特点是主机机身采用组合式框架结构，包括上横梁、滑块、支柱、拉杆、下横梁，上横梁、支柱、下横梁通过拉杆预紧构 成组合龙门框架，支柱的外侧布置有8条可调斜楔式直角平面导轨作为滑 块的导向。
本实施例的安装结构
如图1和图2所示，上横梁3、小支柱4、大支柱5、下横梁8通过小 拉杆2、大拉杆1预紧构成多点预应力组合成龙门框架，小支柱4和大支柱 5之间布置8条可调斜楔式直角平面导轨6作为滑块7的导向，由于导轨面 积大，间隙小，导向长度高等特点，使液压机具有了抗偏能力强、精度保 持性好，运行平稳等优点。
权利要求1. 一种大跨距纵梁液压机主机，包括上横梁、下横梁和支柱，上横梁和下横梁紧固于支柱，其特征是主机机身采用组合式框架结构，包括上横梁、滑块、支柱、拉杆、下横梁，上横梁、支柱、下横梁通过拉杆预紧构成组合龙门框架，支柱的外侧布置有滑块导向的直角平面导轨。
2. 根据权利要求1所述的大跨距纵梁液压机主机，其特征是直角平面导 轨为可调斜楔式直角平面导轨。
3. 根据权利要求2所述的大跨距纵梁液压机主机，其特征是可调斜楔式 直角平面导轨数量为8-12条。
专利摘要本实用新型涉及一种大跨距纵梁液压机主机。本实用新型属于液压机技术领域。一种大跨距纵梁液压机主机，包括上横梁、下横梁和支柱，上横梁和下横梁紧固于支柱，其特点是主机机身采用组合式框架结构，包括上横梁、滑块、支柱、拉杆、下横梁，上横梁、支柱、下横梁通过拉杆预紧构成组合龙门框架，支柱的外侧布置有滑块导向的直角平面导轨。本实用新型机身具有整体性强，抗偏载能力强和刚度好等优点，液压机能够平稳运行，液压精度高，模具寿命长，产品质量好，操纵容易，生产效率高等优点。
文档编号B30B1/32GK201313406SQ20082014403
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者刘红亮 申请人:天津市天锻压力机有限公司