专利名称：液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用液压锁紧模型、成型制品的机器。
中国专利说明书ZL97227226.7公开了一种结构简单，不需要框架封闭的轮胎液压硫化机，本实用新型申请日前，申请人于2000年5月7日申请的子午线轮胎液压硫化机和立式液压注射成型机，2000年6月17日申请的轮胎液压硫化机等都是基于同一设计思路直接利用液压缸的拉力作合模力锁紧模型，该合模力不用专设庞大的框架而由提供它的液压缸自身来封闭，大大简化了设备结构降低了生产成本。但当合模力较大时，提供合模力的短液压缸的数量必然较多，若能减少短液压缸的数量则可进一步降低成本，并可减少液压系统的密封泄漏点。
本实用新型的目的是在ZL97227226.7和申请人在先申请的几件专利申请技术的基础上提供一种可减少短液压缸的数量，进一步降低生产成本，并可减少液压系统密封泄漏点的液压机。
本实用新型的目的是这样实现的仍将液压缸设置在模型下支承件的外凸缘下，转动环设置在模型上支承件的外凸缘上，将在ZL97227226.7和申请人在先申请的几件专利申请技术中凡使用短液压缸的地方(在此短液压缸的前端法兰固定在模型下支承件的外凸缘下，其活塞杆是向上伸出的)都将短液压缸倒置，即将短液压缸的后端固定在模型下支承件的外凸缘下，使其活塞杆向下伸出，短液压缸的向下伸出的活塞杆的外端头部与一横臂连接，横臂两端对称连接两根拉杆，拉杆向上伸出，其头部借助于转动环与模型上支承件实现活络连接，转动环上设有与拉杆数量相等，位置对应的双位连接孔，转动环上的双位连接孔是为了让拉杆向上伸出的头部插入、退出、实现活络连接和拉紧锁模而设置的，借助于切向布置的气缸转动环可回转一定角度。
本实用新型所述的液压缸可以有两个长缸，其余都是短缸，两个长液压缸左右对称布置在模型的同一直径线上，其前端法兰固定在模型下支承件的外凸缘下，其活塞杆直接与模型上支承件连接。
本实用型所述的液压缸可以都是短缸，液压缸均布在模型下支承件的外凸缘下。
本实用新型所述的模型支承件可以是蒸汽室，上蒸汽室即为模型上支承件，转动环设置在上蒸汽室的外凸缘上；下蒸汽室即为模型下支承件，液压缸设置在下蒸汽室的外凸缘下，上下蒸汽室采用承插式结构。
当采用蒸汽室为模型支承件时，本实用新型所述的模型可以是轮胎硫化两半模、上模固定在上蒸汽室内，下模固定在下蒸汽室内。
当采用蒸汽室为模型支承件时，本实用新型所述的模型也可以是轮胎外胎硫化活络模，活络模下胎侧模固定在下蒸汽室内，活络模导套固定在上蒸汽室内，活络模驱动缸固定在上蒸汽室上，其活塞杆与活络模上胎侧模连接。
本实用新型所述的模型支承件可以是模型自身，此时模型自身要配备加热装置。
当采用模型自身作模型支承件时，本实用新型所述的模型可以是轮胎硫化两半模，上模又是模型上支承件、转动环设置在上模外凸缘上；下模又是模型下支承件、液压缸设置在下模外凸缘下，模型可以是钻孔模，上模顶板均布径向孔，侧壁均布轴向孔；下模底板均布径向孔，侧壁均布轴向孔，上、下模的孔各自形成介质的循环通道。
当采用模型自身作模型支承件时，本实用新型所述的模型可以是轮胎外胎硫化活络模，活络导套又是模型上支承件，转动环设置在活络模导套外凸缘上，活络模驱动缸固定在活络模导套内凸缘上，活络模驱动缸的活塞杆与活络模上胎侧模连接；活络模下胎侧模又是模型下支承件，液压缸设置在其外凸缘下，模型可以采用钻孔模，上、下胎侧模均布径向孔，活络模导套均布轴向孔，并各自形成介质的循环通道。
当采用模型自身作模型支承件时，本实用新型所述的模型可以是制品注射成型用的注射模，上模又是模型上支承件、转动环设置在上模外凸缘上；下模又是模型下支承件，液压缸设置在下模外凸缘下，模型可以是钻孔模、上模、下模、芯模内都钻有各自形成介质循环通道的接近模腔的孔。
由于本实用新型是将在ZL97227226.7和申请人在先申请的几件专利申请技术中使用的短液压缸倒置，这就使得在原本结构已很简单的液压机的基础上，在提供相同合模力的情况下需要的短液压缸的数量可以减少，使硫化机的生产成本可进一步降低，并可减少液压系统密封泄漏点的数量。
结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述附
图1、本实用新型实施例结构示意图；附图2、本实用新型实施例的转动环上的双位连接孔示意图。
实施例如附图1所示为只有八个短液压缸的以模型自身作模型支承件的两半模轮胎液压硫化机。八个短液压缸(1)均布于下模(9)的外凸缘(3)下，其后端(10)固定在下模(9)的外凸缘(3)下，其间置入隔热垫(2)，短液压缸(1)的向下伸出的活塞杆(1 2)的外端头部用螺母(6)与横臂(8)连接，横臂(8)的两端对称用螺母(13)连接两根拉杆(14)，拉杆(14)向上伸出，其头部(15)借助转动环(5)与上模(11)的外凸缘(4)活络连接，转动环(5)上设有与拉杆(14)数量相等、位置对应的双位连接孔(16)(如附图2所示)，转动环(5)靠两个切向布置的气缸(7)的带动可回转一定角度。为图形清晰起见、除位于对称中心线上的液压缸外，其余液压缸上的与活塞杆相连接的横臂、螺母和相应的拉杆、螺母等都已卸掉。
权利要求1.一种液压机，包括液压缸、模型、模型支承件和转动环，液压缸设置在模型下支承件的外凸缘下，转动环设置在模型上支承件的外凸缘上，其特征在于所述液压缸中的短缸的后端固定在模型下支承件的外凸缘下，其向下伸出的活塞杆的外端头部与一横臂连接，横臂两端对称连接两根拉杆，拉杆向上伸出，其头部借助转动环与模型上支承件活络连接，转动环上设有与拉杆数量相等、位置对应的双位连接孔。
2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于所述液压缸可以有两个长缸，其余都是短缸，两个长液压缸左、右对称布置在模型的同一直径线上，其前端法兰固定在模型下支承件的外凸缘下，其活塞杆直接与模型上支承件连接。
3.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于所述液压缸可以都是短缸，液压缸均布在模型下支承件的外凸缘下。
4.根据权利要求2或3所述的液压机，其特征在于所述模型支承件可以是蒸汽室，上蒸汽室即为模型上支承件，转动环设置在上蒸汽室的外凸缘上；下蒸汽室即为模型下支承件，液压缸设置在下蒸汽室的外凸缘下，上、下蒸汽室采用承插式结构。
5.根据权利要求4所述的液压机，其特征在于所述模型可以是轮胎硫化两半模，上模固定在上蒸汽室内，下模固定在下蒸汽室内。
6.根据权利要求4所述的液压机，其特征在于所述模型可以是轮胎外胎硫化活络模，活胎模下胎侧模固定在下蒸汽室内，活络模导套固定在上蒸汽内，活络模驱动缸固定在上蒸汽室上，其活塞杆与活络模上胎侧模连接。
7.根据权利要求2或3所述的液压机，其特征在于所述的模型支承件可以是模型自身，模型自带加热装置。
8.根据权利要求7所述的液压机，其特征在于所述模型可以是轮胎硫化两半模，上模又是模型上支承件、转动环设置在上模外凸缘上；下模又是模型下支承件、液压缸设置在下模外凸缘下，模型可以是钻孔模，上模顶板均布径向孔，侧壁均布轴向孔；下模底板均布径向孔，侧壁均布轴向孔，上、下模的孔各自形成介质的循环通道。
9.根据权利要求7所述液压机，其特征在于所述模型可以是轮胎外胎硫化活络模，活络导套又是模型上支承件、转动环设置在活络模导套外凸缘上，活络模驱动缸固定在活络模导套内凸缘上，活络模驱动缸的活塞杆与活络模上胎侧模连接，活络模下胎侧模又是模型下支承件、液压缸设置在其外凸缘下，模型可以采用钻孔模，上、下胎侧模均布径向孔，活络模导套均布轴向孔，并各自形成介质的循环通道。
10.根据权利要求7所述的液压机，其特征在于所述模型可以是制品注射成型用的注射模，上模又是模型上支承件、转动环设置在上模外凸缘上；下模又是模型下支承件，液压缸设置在下模外凸缘下，模型可以是钻孔模，上模、下模、芯模内都钻有各自形成介质循环通道的接近模腔的孔。
专利摘要本实用新型公开一种液压机,液压缸设置在模型下支承件的外凸缘下,其中短液压缸倒置,其向下伸出的活塞杆的外端头部与横臂连接,横臂两端对称连接两根向上伸出的拉杆,拉杆头部借助于转动环与模型上支承件实现活络连接、完成锁模任务,在提供相同合模力的情况下,与短液压缸活塞杆向上伸出的液压机相比,可减少短液压缸数量,进一步降低生产成本,并可减少液压系统密封泄漏点的数量。
文档编号B30B11/02GK2437482SQ00241429
公开日2001年7月4日 申请日期2000年7月16日 优先权日2000年7月16日
发明者彭道琪 申请人:彭道琪