大型液压机现场修复装置及其修复方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金设备维修设备，尤其涉及一种液压机的修复装置，还涉及一种修复方法。
【背景技术】
[0002]目前本单位使用的35丽、50丽、63丽、90丽液压机用于车轮圆钢锭的镦粗及车轮模压预成型，液压机包括本体、油缸和底座，油缸的伸缩杆头部为上工作面，上工作面呈圆盘状，直径大，最大达到直径2700mm，对应的底座上端面为下工作面，上、下工作面上开设有螺纹孔及键槽孔，用于安装挤压模具。由于液压机工作时，上、下工作面承受较大的挤压和剪切应力，经过多年连续使用，液压机的上、下工作面平行度偏差大，安装在上、下工作面上挤压模具中心不重合，同时工作面上螺纹孔及键槽磨损严重，影响挤压模具的安装，但由于液压机本体部分为成套部件，且与厂房基础固定连接，工作面无法拆卸进行修复，液压机“带病作业”，导致在轧制时轮坯受力不均匀、形状不规则，，轮坯的轧制质量合格率低，返工率及废品率高，工作效率低，增加生产投入成本。因此，如何修复液压机的工作面迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种大型液压机现场修复装置，在不对液压机本体进行拆卸的情况下，方便、快捷地完成对液压机工作面各磨损部位的修复。
[0004]大型液压机现场修复装置，其特点是包括:
[0005]运动机构，其由机座、电机、联轴器、主丝杠、主托盘、副丝杠和副托盘连接构成，所述机座的长度大于液压机的上工作面盘面直径，可以横跨整个液压机的上工作面，其上设电机、主丝杠和第一轴承座，主丝杠穿设于第一轴承座中，电机由联轴器与主丝杠固定连接，主丝杠上设主托盘且由螺栓固定，主托盘上设第二轴承座、副丝杠和副托盘，副托盘上设螺纹孔，副丝杠穿设于第二轴承座中，主丝杠与副丝杠相互垂直设置，副丝杠为手动，实现主托盘、副托盘左右、如后移动；
[0006]支架，其由横向板、筋板和侧向板连接构成T形，横向板为安装时为水平方向，侧向板安装时为竖直方向，二者加工时的垂直度保证在0.03mm以内，二者之间通过筋板进行连接，横向板通过螺栓副固定在副托盘上，且能够与副托盘一起进行纵、横两个方向的运动，侧向板上设有与动力头之间安装用的键及螺纹孔，能够把合动力头且使动力头与水平面垂直；
[0007]动力头，其由壳体、刀具和驱动器构成，驱动器的头部连接刀具，动力头的壳体上设通孔，动力头由螺栓固定在支架或副托盘上。
[0008]还包括连接板，连接板上设固定孔和安装孔，其中固定孔与副托盘上的螺纹孔相对应；连接板的长度等于或略小于副托盘的长度1/2，动力头由螺栓、连接板水平固定在副托盘上，有效避免动力头与支架形成安装干涉。
[0009]进一步的，所述刀具为铣刀具或镗杆或键槽刀或钻头。
[0010]大型液压机现场修复方法，具体按以下步骤进行:
[0011]1、确定液压机的结构参数，该参数包括上工作面的直径、上工作面中键槽和螺纹孔的尺寸及分布、下工作面的加工范围、侧工作面的加工范围及找正基准、液压机立柱的分布、专用机床的安装方式、可能影响到机床安装的干涉结构等；
[0012]2、根据步骤I中的参数，制作现场修复装置；
[0013]3、修复上工作面
[0014]I)制作两个横梁，横梁的上表面加工平面度保持在0.03mm以内，找正后保证水平精度在0.1mm以内，以确保机座在其表面上能自由滑动；
[0015]2)将动力头的刀具竖直向上并安装在支架上，刀具的中心轴线与机座的中心轴线平行且垂直于水平工作面；
[0016]3)横梁置于液压机的两侧，将修复装置架设在横梁上，横梁的下表面使用调整斜铁进行调整，在调整过程中，同时使用若干水平仪进行校正，务必使两个横梁和机座均保持水平；
[0017]4)选用铣刀具加工液压机上工作面，横梁保持水平状态，每次刀具需要进给时，机座在横梁上前后移动，严格地保证整个上工作面的整体高度差保持在0.4mm以内；
[0018]5)选用键槽刀或镗杆加工液压机上工作面键槽、螺纹孔，主丝杆、副丝杆和动力头同时配合运动；
[0019]4、修复下工作面
[0020]I)与修复上工作面相比，需将动力头反向安装，将修复装置直接放置在下工作面上，机座和待加工下工作面间使用斜铁或等高垫，以确保床身能够被调至水平，然后通过动力头的驱动，使用铣刀具加工下工作面，保证下工作面的整体高度差保持在0.2mm以内；
[0021]2)液压机下工作面修复键槽、螺纹孔，可参照液压机上工作面加工键槽、螺纹孔；
[0022]5、修复底座侧面
[0023]I)制作连接板，连接板上侧面和下侧面本身的平面度保证在0.03mm以内，二者的垂直度保证在0.05mm以内，连接板上均设固定孔和安装孔；
[0024]2)在副托盘上安装连接板，将动力头安装在连接板上，动力头的主轴与水平面平行，动力头通过铣刀具对需加底座工面进行切削；铣刀具进给时，既可以使用动力头的行程，也可以使用副丝杠的行程。
[0025]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理；该装置的运动机构采用主丝杠和副丝杠的配合，在不拆卸液压机本体的情况下，实现动力头的全方位工作，修复液压机的上工作面、下工作面以及底座侧面，保证上工作面整体高度差保持在0.4mm以内，下工作面的整体高度差保持在0.2mm以内，保障液压机在轧制时轮坯受力均匀、形状规则，提高轮坯的轧制质量合格率，降低返工率及废品率，提高液压机的工作效率低，节约生产投入成本。
【附图说明】
[0026]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0027]图1是本发明实施例修复上工作面的结构示意图；
[0028]图2是本发明实施例修复上工作面的另一结构示意图；
[0029]图3是本发明实施例修复下工作面的结构示意图；
[0030]图4是本发明实施例修复底座侧面的结构示意图；
[0031]图5是本发明的运动机构主视图；
[0032]图6是图5的侧视图。
[0033]图中:100-运动机构、101-机座、102-电机、103-联轴器、104-主丝杠、105-主托盘、106-第一轴承座、107-副丝杠、108-副托盘、109-第二轴承座、200-支架、201-横向板、202-筋板、203-侧向板、300-动力头、301-壳体、302-驱动器、303-刀具(为铣刀具或镗杆或键槽刀或钻头等)、400_连接板、500-横梁、600-上工作面、700-下工作面、800-底座。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0035]从图1至图6中可以看出，大型液压机现场修复装置包括:运动机构100，其由机座101、电机102、联轴器103、主丝杠104、主托盘105、副丝杠107和副托盘108连接构成，所述机座101的长度大于液压机的上工作面盘面直径，可以横跨整个液压机的上工作面，其上设电机102、主丝杠104和第一轴承座106，主丝杠穿设于第一轴承座中，电机由联轴器103与主丝杠固定连接，主丝杠上设主托盘且由螺栓固定，主托盘上设第二轴承座109、副丝杠107和副托盘108，副托盘上设螺纹孔，副丝杠穿设于第二轴承座109中，主丝杠与副丝杠相互垂直设置，副丝杠为手动，实现主托盘、副托盘左右、前后移动；
[0036]支架200，其由横向板201、筋板202和侧向板203连接构成T形，横向板为安装时为水平方向，侧向板安装时为竖直方向，二者加工时的垂直度保证在0.03mm以内，二者之间通过筋板202进行连接，横向板通过螺栓副固定在副托盘108上，且能够与副托盘一起进行纵、横两个方向的运动，侧向板上设有与动力头300之间安装用的键及螺纹孔，能够把合动力头且使动力头与水平面垂直；
[0037]动力头300，其由壳体301、刀具303和驱动器302构成，驱动器的头部连接刀具，刀具为铣刀具或镗杆或键槽刀或钻头，动力头的壳体上设通孔，动力头由螺栓固定在支架200或副托盘108上。
[0038]该装置还包括连接板400，连接板上设固定孔和安装孔，其中固定孔与副托盘108上的螺纹