专利名称：一种占地面积小的大型立式液压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压机，具体是指通过油压压制大型金属构件的一种占地面积小的大型立式液压机。
背景技术：
现有技术立式液压机的主油箱设置在液压机的一侧旁边，液控系统设置在的主油箱的上面，此外，在液压机上梁板的顶部还设有用于油缸快速充油和排油的副油箱，由于大型立式液压机的主油箱较大，占地面积亦大，不利于安置在规模化自动化生产流水线车间中应用，同时，副油箱的设置也增大了液压机的制造成本，因此，现有技术存在成本高、占地面积大、不适应自动化生产流水线应用的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采取将现有技术的主油箱与副油箱合并为一个油箱，将油箱与上梁板合并为箱式上梁且置于液压机的顶部，将液控系统设置在箱式上梁的油箱的外侧壁处，并围绕着箱式上梁及液控系统在立柱定位板的上面设置维护平台和人梯的技术方案，克服了现有技术存在成本高、占地面积大、不适应自动化生产流水线应用的问题与不足，提供的一种占地面积小的大型立式液压机，旨在通过将上梁板与油箱合并为箱式上梁且置于液压机的顶部，省去副油箱，使大型立式液压机达到降低成本、缩小占地面积、适应自动化生产流水线应用的目的。本发明的目的是这样实现的一种占地面积小的大型立式液压机，包括工作台、动梁板、箱式上梁、立柱定位板、立柱、上梁支撑套、主油缸、顶出油缸、液控系统、维护平台、人梯，其中所述的工作台为承载连接定模工作的矩形板状的钢质平台；所述的动梁板为承载连接动模向下施压向上复位运动工作的矩形板状的钢质平台；所述的箱式上梁为矩形中空的箱式构件，箱式上梁的底部为用于承载连接主油缸的矩形板状的钢质平台称为上梁板，所述上梁板的四个侧壁设有由钢板焊制的向上的矩形的框壁称为箱壁，所述箱壁与所述上梁板围成的用于容装液压油的腔室称为油箱，所述油箱内部设有若干用于沉淀过滤液压油的分隔腔室，所述油箱的外部位于所述上梁板的四个拐角处分别设有由筋板焊接构成的用于穿过立柱的上梁支柱固定连接箱式上梁的压台；所述的立柱定位板为连接在立柱的动梁导向柱的上端用于保证四根立柱相互平行的矩形板状的钢质平台；所述的立柱为二级圆柱台阶形的钢质构件，立柱的上部台阶为上梁支柱，立柱的下部台阶为动梁导向柱，所述动梁导向柱的直径大于所述上梁支柱的直径，所述上梁支柱的上端设有用于连接箱式上梁的外螺纹称为上螺纹，所述动梁导向柱的下端设有用于连接工作台的外螺纹称为下螺纹；所述的上梁支撑套为圆形管状构件，上梁支撑套的管内壁与立柱的所述上梁支柱的柱壁静配合，上梁支撑套的管外壁直径与所述动梁导向柱的柱壁直径相等；所述的主油缸为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；所述的顶出油缸为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；所述的液控系统为由电控阀和液控阀油泵构成的控制液压机工作的油路系统；所述的维护平台为由钢板和钢管焊接制成的承载维护人员操作的平台；所述的人梯为由钢板和钢管焊接制成的用于维护人员上下维护平台的梯子；由下而上分别为工作台、动梁板、立柱定位板和箱式上梁；四根立柱分别垂直位于工作台、动梁板、立柱定位板和箱式上梁的四个拐角处将工作台、动梁板、立柱定位板和箱式上梁串连在一起，其中，立柱的所述动梁导向柱的下端与工作台通过所述下螺纹固定连接，立柱定位板架设在所述动梁导向柱与所述上梁支柱结合部的台阶上，上梁支撑套套在所述上梁支柱的外壁处，箱式上梁架设在上梁支撑套的上端，上梁支柱的上部穿过箱式上梁的所述压台并通过螺帽和所述上螺纹与箱式上梁固定连接；动梁板与所述动梁导向柱滑动配合连接；主油缸的缸体的上面固定连接在所述上梁板的中心，主油缸的缸体的下面与立柱定位板固定连接，主油缸的活塞的下端与动梁板的上面固定连接；顶出油缸固定于工作台中心的下面，顶出油缸的活塞位于工作台设置的中心通孔中且可上下伸缩运动；液控系统固定设置在箱式上梁的所述油箱的外侧壁处，维护平台围绕着箱式上梁及液控系统固定架设在立柱定位板的上面，人梯的上端与维护平台连接，人梯的下端与地基相连。工作原理及有益效果本装置通过将上梁板与油箱合并为箱式上梁且置于液压机的顶部，省去了副油箱，使大型立式液压机降低了成本、缩小了占地面积，由于所设人梯不占用地面面积，不影响自动化生产流水线的工位安排，因此本装置适合于自动化生产流水线的配套应用。上述，本发明采取将现有技术的主油箱与副油箱合并为一个油箱，将油箱与上梁板合并为箱式上梁且置于液压机的顶部，将液控系统设置在箱式上梁的油箱的外侧壁处，并围绕着箱式上梁及液控系统在立柱定位板的上面设置维护平台和人梯的技术方案，克服了现有技术存在成本高、占地面积大、不适应自动化生产流水线应用的问题与不足，提供的一种占地面积小的大型立式液压机，通过将上梁板与油箱合并为箱式上梁且置于液压机的顶部，省去了副油箱，使大型立式液压机达到了降低成本、缩小占地面积、适应自动化生产流水线应用的目的。
图1是本发明的一种占地面积小的大型立式液压机的结构示意图。下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。图中工作台1、动梁板2、箱式上梁3、上梁板301、压台302、油箱303、螺帽304、立柱定位板31、立柱4、动梁导向柱41、上梁支柱42、上梁支撑套43、主油缸5、顶出油缸6、液控系统8、维护平台9、人梯10、地基01。
具体实施方式
参阅图1，本发明的一种占地面积小的大型立式液压机，包括工作台1、动梁板2、箱式上梁3、立柱定位板31、立柱4、上梁支撑套43、主油缸5、顶出油缸6、液控系统8、维护平台9、人梯10，其中所述的工作台I为承载连接定模工作的矩形板状的钢质平台；所述的动梁板2为承载连接动模向下施压向上复位运动工作的矩形板状的钢质平台；所述的箱式上梁3为矩形中空的箱式构件，箱式上梁3的底部为用于承载连接主油缸5的矩形板状的钢质平台称为上梁板301，所述上梁板301的四个侧壁设有由钢板焊制的向上的矩形的框壁称为箱壁，所述箱壁与所述上梁板301围成的用于容装液压油的腔室称为油箱303，所述油箱303内部设有若干用于沉淀过滤液压油的分隔腔室，所述油箱303的外部位于所述上梁板301的四个拐角处分别设有由筋板焊接构成的用于穿过立柱4的上梁支柱42固定连接箱式上梁3的压台302 ；所述的立柱定位板31为连接在立柱4的动梁导向柱41的上端用于保证四根立柱4相互平行的矩形板状的钢质平台；所述的立柱4为二级圆柱台阶形的钢质构件，立柱4的上部台阶为上梁支柱42，立柱4的下部台阶为动梁导向柱41，所述动梁导向柱41的直径大于所述上梁支柱42的直径，所述上梁支柱42的上端设有用于连接箱式上梁3的外螺纹称为上螺纹，所述动梁导向柱41的下端设有用于连接工作台I的外螺纹称为下螺纹；所述的上梁支撑套43为圆形管状构件，上梁支撑套43的管内壁与立柱4的所述上梁支柱42的柱壁静配合，上梁支撑套43的管外壁直径与所述动梁导向柱41的柱壁直径相等；所述的主油缸5为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；所述的顶出油缸6为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；所述的液控系统8为由电控阀和液控阀油泵构成的控制液压机工作的油路系统；所述的维护平台9为由钢板和钢管焊接制成的承载维护人员操作的平台；所述的人梯10为由钢板和钢管焊接制成的用于维护人员上下维护平台9的梯子;由下而上分别为工作台1、动梁板2、立柱定位板31和箱式上梁3 ;四根立柱4分别垂直位于工作台1、动梁板2、立柱定位板31和箱式上梁3的四个拐角处将工作台1、动梁板2、立柱定位板31和箱式上梁3串连在一起，其中，立柱4的所述动梁导向柱41的下端与工作台I通过所述下螺纹固定连接，立柱定位板31架设在所述动梁导向柱41与所述上梁支柱42结合部的台阶上，上梁支撑套43套在所述上梁支柱42的外壁处，箱式上梁3架设在上梁支撑套43的上端，上梁支柱42的上部穿过箱式上梁3的所述压台302并通过螺帽304和所述上螺纹与箱式上梁3固定连接；动梁板2与所述动梁导向柱41滑动配合连接；主油缸5的缸体的上面固定连接在所述上梁板301的中心，主油缸5的缸体的下面与立柱定位板31固定连接，主油缸5的活塞的下端与动梁板2的上面固定连接；顶出油缸6固定于工作台I中心的下面，顶出油缸6的活塞位于工作台I设置的中心通孔中且可上下伸缩运动；液控系统8固定设置在箱式上梁3的所述油箱303的外侧壁处，维护平台9围绕着箱式上梁3及液控系统8固定架设在立柱定位板31的上面，人梯10的上端与维护平台9连接，人梯10的下端与地基01相连。
工作原理及有益效果本装置通过将上梁板301与油箱303合并为箱式上梁3且置于液压机的顶部，省去了副油箱，使大型立式液压机降低了成本、缩小了占地面积，由于所设人梯10不占用地面面积，不影响自动化生产流水线的工位安排，因此本装置适合于自动化生产流水线的配
套应用。
权利要求
1.一种占地面积小的大型立式液压机，包括工作台(I)、动梁板(2)、箱式上梁(3)、立柱定位板(31)、立柱(4)、上梁支撑套(43)、主油缸(5)、顶出油缸(6)、液控系统(8)、维护平台(9)、人梯(10)，其特征在于所述的工作台(I)为承载连接定模工作的矩形板状的钢质平台；所述的动梁板(2)为承载连接动模向下施压向上复位运动工作的矩形板状的钢质平台；所述的箱式上梁(3)为矩形中空的箱式构件，箱式上梁(3)的底部为用于承载连接主油缸(5)的矩形板状的钢质平台称为上梁板(301)，所述上梁板(301)的四个侧壁设有由钢板焊制的向上的矩形的框壁称为箱壁，所述箱壁与所述上梁板(301)围成的用于容装液压油的腔室称为油箱(303)，所述油箱(303)内部设有若干用于沉淀过滤液压油的分隔腔室， 所述油箱(303)的外部位于所述上梁板(301)的四个拐角处分别设有由筋板焊接构成的用于穿过立柱(4)的上梁支柱(42)固定连接箱式上梁(3)的压台(302)；所述的立柱定位板(31)为连接在立柱(4)的动梁导向柱(41)的上端用于保证四根立柱(4)相互平行的矩形板状的钢质平台；所述的立柱(4)为二级圆柱台阶形的钢质构件，立柱(4)的上部台阶为上梁支柱(42)， 立柱(4)的下部台阶为动梁导向柱(41)，所述动梁导向柱(41)的直径大于所述上梁支柱 (42)的直径，所述上梁支柱(42)的上端设有用于连接箱式上梁(3)的外螺纹称为上螺纹， 所述动梁导向柱(41)的下端设有用于连接工作台(I)的外螺纹称为下螺纹；所述的上梁支撑套(43)为圆形管状构件，上梁支撑套(43)的管内壁与立柱(4)的所述上梁支柱(42)的柱壁静配合，上梁支撑套(43)的管外壁直径与所述动梁导向柱(41)的柱壁直径相等；所述的主油缸(5)为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；所述的顶出油缸(6)为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；所述的液控系统(8)为由电控阀和液控阀油泵构成的控制液压机工作的油路系统；所述的维护平台(9)为由钢板和钢管焊接制成的承载维护人员操作的平台；所述的人梯(10)为由钢板和钢管焊接制成的用于维护人员上下维护平台(9)的梯子;由下而上分别为工作台(I)、动梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3);四根立柱 (4)分别垂直位于工作台(I)、动梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3)的四个拐角处将工作台(I)、动梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3)串连在一起，其中，立柱(4)的所述动梁导向柱(41)的下端与工作台(I)通过所述下螺纹固定连接，立柱定位板(31)架设在所述动梁导向柱(41)与所述上梁支柱(42)结合部的台阶上，上梁支撑套(43)套在所述上梁支柱(42)的外壁处，箱式上梁(3)架设在上梁支撑套(43)的上端，上梁支柱(42)的上部穿过箱式上梁(3)的所述压台(302)并通过螺帽(304)和所述上螺纹与箱式上梁(3) 固定连接；动梁板(2)与所述动梁导向柱(41)滑动配合连接；主油缸(5)的缸体的上面固定连接在所述上梁板(301)的中心，主油缸(5)的缸体的下面与立柱定位板(31)固定连接，主油缸(5)的活塞的下端与动梁板(2)的上面固定连接；顶出油缸(6)固定于工作台(I)中心的下面，顶出油缸(6)的活塞位于工作台(I)设置的中心通孔中且可上下伸缩运动；液控系统(8)固定设置在箱式上梁(3)的所述油箱(303)的外侧壁处，维护平台(9)围绕着箱式上梁(3)及液控系统(8)固定架设在立柱定位板(31)的上面，人梯(10)的上端与维护平台(9)连接，人梯(10 )的下端与地基(01)相连。
全文摘要
本发明公开了一种占地面积小的大型立式液压机，包括工作台(1)、动梁板(2)、箱式上梁(3)、立柱定位板(31)、立柱(4)、上梁支撑套(43)、主油缸(5)、顶出油缸(6)、液控系统(8)、维护平台(9)、人梯(10)。本发明采取将现有技术的主油箱与副油箱合并为一个油箱，将油箱与上梁板合并为箱式上梁且置于液压机的顶部，将液控系统设置在箱式上梁的油箱的外侧壁处，并围绕着箱式上梁及液控系统在立柱定位板的上面设置维护平台和人梯的技术方案，使大型立式液压机达到了降低成本、缩小占地面积、适应自动化生产流水线应用的目的。
文档编号B30B1/32GK102990961SQ20121056826
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者金佩瑾 申请人:宁波佳比佳工贸有限公司