专利名称：大型液压机滑块组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械设备领域，特别是涉及一种大型液压机滑块组合结构。
背景技术：
目前，公知的传统大型板材成型液压机由于其台面大、吨位大，其类型多为由几个 小吨位液压机组合而成，也有少量的大吨位、整体机身型式，其优点是机身整体刚性好。但 是在涉及到一些吨位大、使用台面大的液压机时，液压机10米以上滑块的装配运输与制造 加工均较为困难，总体成本费用较高。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种其原材料成本低，便于 加工制造且精度高的大型液压机滑块组合结构。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大型液压机滑块组合结构，其特征是包括滑块本体，滑块本体下部两侧通过 紧固件紧固有数块垫块，滑块本体侧面通过定位键安装有并通过紧固件紧固有导轨架。本实用新型还可以采用如下技术方案所述滑块本体的内支撑结构为互相交错的钢板焊接成的网状结构，滑块本体的顶 部设置有主油缸连接面，滑块本体的底面为凸形结构，凸起部分两侧的平面上加工有螺纹 孔。所述滑块本体底面的凸形结构的凸起高度等于垫块的厚度。所述垫块底面加工有T型槽以及与滑块本体凸起部分两侧平面上的螺纹孔相对 应的沉孔。所述导轨架上设置有L形加工面，L形加工面是紧固导轨板的支撑面和导轨装置 调整间隙的基准平面。所述紧固件为内六角圆柱头螺钉。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型采用了以上技术方案后，减小 了构成滑块本体所用板材的尺寸，降低了板材的采购成本；减小了焊接、热处理、起吊、运 输、加工过程中的挠曲变形；减小机加工的难度，降低了机加工设备的要求，从而最终降低 了设备制造成本。组合后的滑块具有精度高和变形小等优点。减少滑块垫板中部的挠度变 形，使得模具的安装基准保持稳定，保护了模具，使模具寿命大幅延长，工件质量得到极大 提尚。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图。
3[0016]图中1、滑块本体；1-1、主油缸连接面；1-2、凸起结构；2、定位键；3、导轨架； 3-1、L形加工面；4、内六角圆柱头螺钉；5、垫块；5-1、T型槽；5-2、沉孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1-图3，一种大型液压机滑块组合结构，包括滑块本体1，滑块1本体下 部两侧通过内六角圆柱头螺钉4紧固有数块垫块5，滑块本体1侧面通过定位键2安装有并 通过内六角圆柱头螺钉4紧固有导轨架3。滑块本体1的内支撑结构为互相交错的钢板焊 接成的网状结构，滑块本体的1顶部设置有主油缸连接面1-1，滑块本体1的底面为凸形结 构1-2，凸起部分两侧的平面上加工有螺纹孔。滑块本体底面的凸形结构1-2的凸起高度等 于垫块5的厚度。垫块5底面加工有T型槽5-1以及与滑块本体凸起部分两侧平面上的螺 纹孔相对应的沉孔5-2。导轨架3上设置有L形加工面3-l，L形加工面3-1是紧固导轨板 的支撑面和导轨装置调整间隙的基准平面。
权利要求一种大型液压机滑块组合结构，其特征是包括滑块本体，滑块本体下部两侧通过紧固件紧固有数块垫块，滑块本体侧面通过定位键安装有并通过紧固件紧固有导轨架。
2.根据权利要求1所述的一种大型液压机滑块组合结构，其特征是所述滑块本体的 内支撑结构为互相交错的钢板焊接成的网状结构，滑块本体的顶部设置有主油缸连接面， 滑块本体的底面为凸形结构，凸起部分两侧的平面上加工有螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种大型液压机滑块组合结构，其特征是所述滑块本体底 面的凸形结构的凸起高度等于垫块的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种大型液压机滑块组合结构，其特征是所述垫块底面加 工有T型槽以及与滑块本体凸起部分两侧平面上的螺纹孔相对应的沉孔。
5.根据权利要求1所述的一种大型液压机滑块组合结构，其特征是所述导轨架上设 置有L形加工面。
6.根据权利要求1所述的一种大型液压机滑块组合结构，其特征是所述紧固件为内 六角圆柱头螺钉。
专利摘要本实用新型涉及一种大型液压机滑块组合结构，其特征是包括滑块本体，滑块本体下部两侧通过紧固件紧固有数块垫块，滑块本体侧面通过定位键安装有并通过紧固件紧固有导轨架。优点是减小了构成滑块本体所用板材的尺寸，降低板材的制造成本；可避免因焊接、热处理、起吊、运输、加工过程中的挠曲变形；减小机加工的难度，降低了机加工设备的要求，组合后的滑块具有精度高和变形小等优点；使得模具的安装基准保持稳定，保护了模具，延长模具使用寿命。
文档编号B30B15/04GK201609967SQ20092025051
公开日2010年10月20日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者刘红亮 申请人:天津市天锻压力机有限公司