一种焊接技能训练平台装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种教学用焊接技能训练平台装置。
【背景技术】
[0002]现有的教学焊接模拟训练装置不能充分模拟复杂条件下的焊接，比如焊接位置在工件底部，人眼无法直接看到的位置，导致学生对于复杂条件下的焊接技能掌握差；
[0003]另一方面，对于结构复杂、焊点多且分散的焊接件，在现有的教学中，由于教学需要而经常改变该焊接件的空间位置，需要频繁的翻转该焊接件，容易造成该焊接件的损坏，并且学生在翻转该焊接件的过程中容易黏伤手脚，影响安全教学。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种焊接技能训练平台装置，以解决现有的教学焊接模拟训练装置不能充分模拟复杂条件下的焊接，导致学生对于复杂条件下的焊接技能掌握差，另一方面，对于结构复杂、焊点多且分散的焊接件，容易造成该焊接件的损坏，并且学生在翻转该焊接件的过程中容易黏伤手脚的问题。
[0005]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明的所述焊接技能训练平台装置包括平衡载重箱、试件夹臂、下立柱、支撑架、V型槽体、底座箱体、焊接平台及横臂，
[0006]底座箱体水平放置，底座箱体顶面固接有焊接平台，焊接平台边缘固接有V型槽体，下立柱底端与底座箱体侧壁相固接，支撑架设置于下立柱顶端，
[0007]支撑架包括支撑柱、连接臂及两个竖直支撑臂，连接臂水平放置，支撑柱竖直设置，支撑柱顶端与连接臂底端固接，下立柱顶端开设有第一盲孔，第一盲孔沿下立柱轴线开设，下立柱的顶端侧壁开设有第一螺纹通孔，第一螺栓旋入第一螺纹通孔中，支撑柱底端同轴固接有第一圆柱凸台，第一圆柱凸台与第一盲孔相配合，第一螺栓的螺纹端与第一圆柱凸台侧壁相贴合，
[0008]两个竖直支撑臂并行呈间距设置，每个竖直支撑臂的底端与连接臂相固接，
[0009]横臂包括短臂、长臂及横臂固定圆柱，短臂与长臂依次沿直线设置，短臂与长臂之间设置有横臂固定圆柱，短臂的内端与横臂固定圆柱的侧壁相固接，长臂的内端与横臂固定圆柱的侧壁相固接，横臂固定圆柱设置于两个竖直支撑臂的间距中，横臂固定圆柱与两个竖直支撑臂转动连接，一个竖直支撑臂开设有第二螺纹通孔，第二螺栓旋入第二螺纹通孔中，第二螺栓的螺纹端与横臂固定圆柱的相应端面相贴合，
[0010]试件夹臂设置于外端长臂外端，试件夹臂包括夹臂连接轴及夹持手，夹持手包括两个水平板与一个竖直臂，两个水平板呈间距相对并行设置，竖直臂与两个水平板相固接，一个水平板的板面开设有第三螺纹通孔，第三螺栓旋入第三螺纹通孔中，第三螺栓的螺纹端置于两个水平板的间距中，夹臂连接轴的一端与夹持手的竖直臂固接，夹臂连接轴的另一端同轴固接有第二圆柱凸台，长臂的外端同轴开设有第二盲孔，第二圆柱凸台与第二盲孔相配合，长臂的外端侧壁开设有第四螺纹孔，第四螺栓旋入第四螺纹孔，第四螺栓的螺纹端与第二凸台侧壁相贴合，
[0011 ] 短臂的外端与平衡载重箱相固接。
[0012]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013]使用本发明的训练平台装置对结构复杂、焊点多并分散的焊接件进行焊接时，将该焊接件通过试件夹臂02固定后，进行焊接，当需要变换焊接位置时，转动支撑架04、试件夹臂02及横臂08的相应位置，从而变换到新的焊接位置，相对现有技术，保证该焊接件不受翻转、搬运而损坏，并且有效保证了安全教学练习；
[0014]使用本发明的训练平台装置模拟复杂条件下焊接训练时，将焊接试件固定好后，调整转动支撑架04、试件夹臂02及横臂08至相应的角度，从而模拟各种复杂条件下的焊接训练，如背对焊接点的焊接训练，弯管条件下的焊接训练等，从而使学生掌握复杂条件下的焊接技能；
[0015]平衡载重箱01能够存储一定数量用于训练的试件，方便训练时更换试件使用，可缩短训练准备时间，提高训练效率。利用杠杆原理，平衡载重箱01能够平衡横臂08两端的重量，使训练者能够轻松调节横臂08。
[0016]V型槽体05用于管类水平转动焊接训练，使本发明的训练平台装置具有综合训练作用。
[0017]焊接平台07能够用于平板类试件焊接训练，使本发明的训练平台装置具有综合训练作用。
[0018]使用本发明的训练平台装置后，结构复杂、焊点多并分散的焊接件在焊接训练中的损坏率相对降低60%，学生掌握复杂条件下的焊接技能的速度相对提高43%。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的训练平台装置主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0020]【具体实施方式】一:结合图1至图3说明，本实施方式的所述焊接技能训练平台装置包括平衡载重箱01、试件夹臂02、下立柱03、支撑架04、V型槽体05、底座箱体06、焊接平台07及横臂08，
[0021]底座箱体06水平放置，底座箱体06顶面固接有焊接平台07，焊接平台07边缘固接有V型槽体05，下立柱03底端与底座箱体06侧壁相固接，支撑架04设置于下立柱03顶端，
[0022]支撑架04包括支撑柱41、连接臂43及两个竖直支撑臂42，连接臂43水平放置，支撑柱41竖直设置，支撑柱41顶端与连接臂43底端固接，下立柱03顶端开设有第一盲孔，第一盲孔沿下立柱03轴线开设，下立柱03的顶端侧壁开设有第一螺纹通孔，第一螺栓44旋入第一螺纹通孔中，支撑柱41底端同轴固接有第一圆柱凸台，第一圆柱凸台与第一盲孔相配合，第一螺栓44的螺纹端与第一圆柱凸台侧壁相贴合，
[0023]两个竖直支撑臂42并行呈间距设置，每个竖直支撑臂42的底端与连接臂43相固接，
[0024]横臂08包括短臂81、长臂82及横臂固定圆柱83，短臂81与长臂82依次沿直线设置，短臂81与长臂82之间设置有横臂固定圆柱83，短臂81的内端与横臂固定圆柱83的侧壁相固接，长臂82的内端与横臂固定圆柱83的侧壁相固接，横臂固定圆柱83设置于两个竖直支撑臂42的间距中，横臂固定圆柱83与两个竖直支撑臂42转动连接，一个竖直支撑臂42开设有第二螺纹通孔，第二螺栓84旋入第二螺纹通孔中，第二螺栓84的螺纹端与横臂固定圆柱83的相应端面相贴合，
[0025]试件夹臂02设置于外端长臂82外端，试件夹臂02包括夹臂连接轴21及夹持手22，夹持手22包括两个水平板与一个竖直臂，两个水平板呈间距相对并行设置，竖直臂与两个水平板相固接，一个水平板的板面开设有第三螺纹通孔，第三螺栓23旋入第三螺纹通孔中，第三螺栓23的螺纹端置于两个水平板的间距中，夹臂连接轴21的一端与夹持手22的竖直臂固接，夹臂连接轴21的另一端同轴固接有第二圆柱凸台，长臂82的外端同轴开设有第二盲孔，第二圆柱凸