专利名称：半自动绝缘材料装配工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电动车领域的控制器加工装置，更具体的讲是一种适用于 控制器外壳涂抹硅胶和贴装绝缘材料的装置。
背景技术：
目前，在电动车行业，为了增强控制器外壳的散热性和避免控制器的漏电 现象，都需要在功率管和外壳之间涂抹导热硅脂和贴装绝缘材料。
原来的控制器外壳为两半式上下两部分，都是由手工涂抹导热硅脂和手工 贴装绝缘材料，即是将上下二半式外壳的底壳依次码放，使其内部裸露出来， 形成一条连续的平面，然后用毛刷涂抹导热硅脂，之后再把长条的绝缘材料贴 实在导热硅脂的上面，使之紧密贴合，从而完成涂脂和贴膜的工作。
同时，新推出的整体式外壳，由于外壳的上下前后都没有空隙，只能用薄 片蘸满导热硅脂，从左右端盖处用手伸进壳体进行涂抹导热硅脂，之后再将薄 片附着上绝缘材料，送到接触功率管的地方进行贴实。
这二种常规的办法都是采用纯粹的手工作业，不但效率低下，而且工人操 作的随意性很大，致使导热硅脂涂抹厚度不均，绝缘材料粘贴不到位，不能保 证质量的可靠性，也增大了漏电的缺陷，并且不能保证散热的效果。这样一来， 控制器的质量效果不能得到有效的保证。
就这些问题而言，已经成为影响电动车控制器产品质量性能的重要因素。 现有技术电动车控制器中纯粹手工操作涂抹导热硅脂和贴装绝缘材料的工艺的 缺点如下
1. 由于是人工作业，其操作人员的熟练程度和技能水平都对加工工作起决 定性的作用，导致控制器的质量不能得到可靠的保证。
2. 由于采用人工作业，尤其是新型的整体式外壳结构，涂抹导热硅脂和贴 装绝缘材料时十分不方便，不能实现批量生产，致使加工效率十分低下，影响到公司的整体利润。
3.人工操作时，随意性大，导致导热硅脂涂抹厚度不均，不但浪费原材 料，增加了产品成本，而且影响质量稳定，同时不能精确切割绝缘材料，也造 成了浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便、快捷、可操 作性强、能够保证产品质量的半自动绝缘材料装配工装。
本实用新型解决的技术问题是采取以下技术方案实现的 一种半自动绝缘 材料装配工装，包括支架，设置在支架上的硅脂涂抹结构、可滑动夹紧结构和 切割结构；所述硅脂涂抹结构包括存放绝缘材料的轴盘和硅脂储存盒；所述可 滑动夹紧结构包括夹片装置和使夹片装置实现开闭的夹紧汽缸，所述可滑动夹 紧结构可以水平运动；所述切割结构包括可竖直往复运动的切割刀片；所述切 割刀片的下方设置有用于托住控制器外壳的托架。
本实用新型解决的技术问题是还可以采取以下技术方案实现所述托架的 正上方设置有下压柱，所述下压柱在气缸的带动下压向所述托架；所述托架对 应所述切割刀片的位置还设置有刀槽，所述切割刀片向下运动可以达到所述刀 槽内；所述硅脂存储盒内设置有成对的滑杆，所述轴盘上的绝缘材料经过所述 硅脂存储盒中的所述滑杆之间的间隙后再被所述夹片装置夹住；所述可滑动夹 紧结构水平运动方向与所述托架平行。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下 几个方面
1. 本实用新型结构简单、操作方便、实用性好。
2. 生产效率高，是原来手工生产速度的5倍，实现了批量化生产。
3. 由于采用半自动装置，大大降低了对操作人员的限制，本实用新型操作 简单，方便易学。4. 本实用新型涂抹均匀，有利于增强导热效果和避免了漏电，增强了产品 的质量保障系数，减少了返修次数，降低了成本。
5. 导热硅脂的涂抹量可控，避免了人工的不统一的缺点，节约了成本增加 了利润。
图1是本实用新型夹片装置的结构示意图2是本实用新型夹片装置的侧面结构示意图3是本实用新型的立体示意图4是本实用新型切割结构的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1一4所示，l是气缸，2是下压柱，3是切割刀片，4是托架，5是刀 槽，6是夹片装置，7是硅脂储存盒，8是滑杆，9是夹紧气缸，IO是支架，11 是轴盘，12是硅脂涂抹结构，13是切割结构，14是可滑动夹紧结构，15是控 制器的外壳，16是绝缘材料。
本实用新型为一种半自动绝缘材料装配工装，包括支架10，设置在支架上 的硅脂涂抹结构12、可滑动夹紧结构14和切割结构13。
硅脂涂抹结构12包括存放绝缘材料16的轴盘11和硅脂储存盒7,轴盘11 的数量可根据实际情况设置，单层绝缘材料和双层绝缘材料均可使用本实用新 型实现，硅脂存储盒7用来存放硅脂，其内部设置有成对的滑杆8，轴盘ll上 的绝缘材料16经过硅脂存储盒7中的滑杆8之间的间隙后，硅脂便会均匀的附 着在绝缘材料16的表面，完成硅脂的涂抹。
可滑动夹紧结构14包括夹片装置6和夹紧汽缸9，夹紧气缸9可实现夹片 装置6的开闭，夹紧装置6的开闭用来牵引绝缘材料16,绝缘材料16经过滑杆 8后，被夹紧装置6夹住，然后夹紧装置6作水平方向的运动，将绝缘材料16拉到远离硅脂储存盒7的另一端。
切割结构13包括可竖直往复运动的切割刀片3、托架4、下压柱2和气缸1， 切割刀片3主要用来切割绝缘材料16，切割刀片3的下方设置有用于托住控制 器外壳15的托架4，托架4的正上方设置有下压柱2，下压柱2在气缸1的带 动下压向托架4，可以将控制器的外壳15固定住，托架4对应所述切割刀片3 的位置还设置有刀槽5，所述切割刀片3向下运动可以达到所述刀槽5内，使切 割的过程更加容易操作，且有效的保护了刀刃的安全。
本实用新型的实施过程为首先将绝缘材料16放置在轴盘11上固定好， 然后手工将绝缘材料16放进硅脂储存盒7中，并穿过硅脂储存盒内的滑杆8的 间隙，将硅脂均匀的涂抹在绝缘材料16上(滑杆8可以设置多个，如设置在硅 脂储存盒内的底部，使硅脂均匀、充分的涂抹在绝缘材料16上)，然后启动夹 紧气缸9，使夹片装置6夹住涂好硅胶的绝缘材料16，然后夹片装置6进行水 平方向的移动， 一直移到托架4的最外端，然后再启动夹紧气缸9将夹片装置6 打开，使夹片装置6松开绝缘材料16，然后手动将控制器外壳15放置在托架4 上，接着使用气缸1将下压柱2压下，直到紧紧的压住控制器的外壳15，然后 启动切割刀片3，使切割刀片3迅速的下移，将绝缘材料16切断，同时切割刀 片3进入托架4上的刀槽5，然后将切割刀片3抬起，再将下压柱2抬起，手动 将控制器的外壳15取出即可，按照上述操作反复实用，便完成了本实用新型的 实施过程。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术 方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述的技术效果的，均是落入 本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种半自动绝缘材料装配工装，其特征在于包括支架，设置在支架上的硅脂涂抹结构、可滑动夹紧结构和切割结构；所述硅脂涂抹结构包括存放绝缘材料的轴盘和硅脂储存盒；所述可滑动夹紧结构包括夹片装置和使夹片装置实现开闭的夹紧汽缸，所述可滑动夹紧结构可以水平运动；所述切割结构包括可竖直往复运动的切割刀片；所述切割刀片的下方设置有用于托住控制器外壳的托架。
2. 根据权利要求l所述的半自动绝缘材料装配工装，其特征在于所述托 架的正上方设置有下压柱，所述下压柱在气缸的带动下压向所述托架。
3. 根据权利要求l所述的半自动绝缘材料装配工装，其特征在于所述托 架对应所述切割刀片的位置还设置有刀槽，所述切割刀片向下运动可以达到所 述刀槽内。
4. 根据权利要求l所述的半自动绝缘材料装配工装，其特征在于所述硅 脂存储盒内设置有成对的滑杆，所述轴盘上的绝缘材料经过所述硅脂储存盒中 的所述滑杆之间的间隙后再被所述夹片装置夹住。
5. 根据权利要求l所述的半自动绝缘材料装配工装，其特征在于所述可 滑动夹紧结构水平运动方向与所述托架平行。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动绝缘材料装配工装，旨在提供一种方便、快捷、效果好的绝缘材料装配工装。本实用新型的半自动绝缘材料装配工装，包括支架，设置在支架上的硅脂涂抹结构、可滑动夹紧结构和切割结构；硅脂涂抹结构包括存放绝缘材料的轴盘和硅脂储存盒；可滑动夹紧结构包括夹片装置、使夹片装置实现开闭的夹紧汽缸、可滑动夹紧结构可以水平运动；切割结构包括可竖直往复运动的切割刀片；切割刀片的下方设置有用于托住控制器外壳的托架。本实用新型具有较好的可操作性、大大地提高了效率，保证了涂脂的质量，实现了批量化的生产。
文档编号H05K5/00GK201319704SQ20082014307
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者高栓邦 申请人:天津市松正电动科技有限公司