一种自动化冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有可调支承装置和冲压装置，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置固定连接，所述下模基座设置有与冲压装置相对应的冲压槽，所述下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机,所述冲压槽的一侧设置有感应装置，所述下模基座的一端设置有控制装置和计数器，所述控制装置与驱动旋转轮、电机、感应装置和计数器相连接。本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，通过感应装置和计数器的配合，能够对成型工件进行自动计量，大大提升了作业的效率以及计量的准确率。
【专利说明】
一种自动化冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种带有计量功能的自动化冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的设备。当前，在一些高速冲压模具设备中，冲压速度已达到每分钟1000次以上，在工件计量上，一般都是由人手清点，这种方式不仅工作量大，而且工作效率低，出错率也比较高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种带有计量功能的自动化冲压模具。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种自动化冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有可调支承装置和冲压装置，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置固定连接，所述下模基座设置有与冲压装置相对应的冲压槽，所述下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机，所述冲压槽的一侧设置有感应装置，所述下模基座的一端设置有控制装置和计数器，所述控制装置与驱动旋转轮、电机、感应装置和计数器相连接。
[0005]进一步，所述冲压装置设置有至少三个冲压凸模，所述下模基座上与凸模相对应设置有至少三个槽口。
[0006]进一步，所述槽口内设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面设置有钢珠。
[0007]进一步，所述可调支承装置包括支承螺柱、带刻度调整螺母和导向键，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱的一端穿过通孔与上模基座螺纹连接，所述支承螺柱与通孔之间设置有间隙，支承螺柱靠近凸模的一端设置有导向键，所述支承螺柱靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母。
[0008]进一步，所述上模基座的两端设置有支杆，所述下模基座设置有与支杆相配合的凹槽。
[0009 ]进一步，所述橡胶层可以设置为两层。
[0010]进一步，所述计数器上设置有显示器。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型通过在冲压槽的一侧设置感应装置，并且在下模基座的一端设置计数器，再通过控制装置进行统一控制，结构简单、操作方便，通过感应装置和计数器的配合，能够对成型工件进行自动计量，大大提升了作业的效率以及计量的准确率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是可调支承装置的放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0016]参照图1和图2所示，一种自动化冲压模具，包括上模基座7和下模基座10，所述上模基座7设置有可调支承装置和冲压装置2，所述可调支承装置的一端与上模基7座螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置2固定连接，所述下模基座10设置有与冲压装置2相对应的冲压槽I，所述下模基座10内设置有与冲压槽I相对应的驱动旋转轮13和电机12，所述冲压槽I的一侧设置有感应装置20，所述下模基座10的一端设置有控制装置18和计数器19，所述控制装置18与驱动旋转轮13、电机12、感应装置20和计数器19相连接。所述计数器19上设置有显示器，使作业人员能够随时直观地查看成型工件的数量。
[0017]所述冲压装置2设置有至少三个冲压凸模14，所述下模基座10上与凸模14相对应设置有至少三个槽口 17。所述槽口内设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面设置有钢珠。通过在槽口 17内设置有橡胶层16，所述成型件的一端面与橡胶层16紧密接触，通过橡胶对冲压力响应速度快。而在冲压压力响应速度快的基础上，通过将钢珠固定在橡胶层16上，在成形过程中，凸模14下压迫使钢珠向四周运动，钢珠在成型件表面移动，改变了材料的受力状态，从而提高了成型件的质量。所述橡胶层16可以设置为两层。
[0018]作业时，上模基座7的冲压装置2下压，冲压装置2与冲压槽I的槽口17结合，制作出来的成型工件由感应器20感应到数目，感应器20将数目传送到计数器19，再由计数器19上的显示器呈现出来，结构简单、操作方便，大大提升了作业的效率以及计量的准确率。
[0019]所述可调支承装置包括支承螺柱4、带刻度调整螺母3和导向键5，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱4的一端穿过通孔与上模基座7螺纹连接，所述支承螺柱4与通孔之间设置有间隙6，支承螺柱4靠近凸模14的一端设置有导向键5，所述支承螺柱4靠近上模基座7上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母3。当工件需要调整误差时，只要转动带刻度调整螺母3，通过带刻度调整螺母3与支承螺柱4的螺纹配合，再结合导向键5对支承螺柱4的限制作用，从而促使支承螺4柱带动冲压装置2沿轴线上下移动，从而达到上下调整高度的换位目的。通过转动带刻度调整螺母3的刻度值，可精确确定支承螺柱4移动的尺寸大小，从而达到操作简单并且能精确调整尺寸的目的。
[0020]所述上模基座的两端设置有支杆8，所述下模基座10设置有与支杆8相配合的凹槽9。该设置可进一步提高上模基座7和下模基座10合并时的准确度，而且，上模基座7和下模基座10之间的距离可随意调整。
[0021]上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种自动化冲压模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于:所述上模基座设置有可调支承装置和冲压装置，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置固定连接，所述下模基座设置有与冲压装置相对应的冲压槽，所述下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机，所述冲压槽的一侧设置有感应装置，所述下模基座的一端设置有控制装置和计数器，所述控制装置与驱动旋转轮、电机、感应装置和计数器相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于:所述冲压装置设置有至少三个冲压凸模，所述下模基座上与凸模相对应设置有至少三个槽口。3.根据权利要求2所述的一种自动化冲压模具，其特征在于:所述槽口内设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面设置有钢珠。4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于:所述可调支承装置包括支承螺柱、带刻度调整螺母和导向键，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱的一端穿过通孔与上模基座螺纹连接，所述支承螺柱与通孔之间设置有间隙，支承螺柱靠近凸模的一端设置有导向键，所述支承螺柱靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母。5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于:所述上模基座的两端设置有支杆，所述下模基座设置有与支杆相配合的凹槽。6.根据权利要求3所述的一种自动化冲压模具，其特征在于:所述橡胶层设置为两层。7.根据权利要求1所述的一种自动化冲压模具，其特征在于:所述计数器上设置有显示器。
【文档编号】B21C51/00GK205496390SQ201620157207
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】朱梁苹
【申请人】东莞市诺正电子有限公司