一种自动轴承防尘盖冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承防尘盖冲压设备技术领域，尤其涉及一种自动轴承防尘盖冲压模具。
【背景技术】
[0002]传统轴承防尘盖冲压模具，是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其成型过程涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为冷冲压的原因导致冲压件内应力无法释放，进而导致产品变形报废，而且效率也比较低，导致制造成本有所升高。
【发明内容】
[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种自动轴承防尘盖冲压模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率，以克服现有技术中轴承防尘盖冲压模具存在生产效率较低和产品合格率较低的缺陷。
[0005]二、技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种自动轴承防尘盖冲压模具，所述冲压模具包括:相对设置的凸模和凹模，所述凸模和所述凹模之间形成供坯料成型的型腔；
[0007]所述凹模的底部外边缘设置有多个加热装置，所述加热装置嵌入所述凹模内，用于加热所述凹模的外边缘；
[0008]所述加热装置至少包括:控制器，以及与所述控制器连接的具有快速提温的热电偶、具有快速导热的导热套和具有温度响应能力的热敏电阻，所述热敏电阻位于所述热电偶的头部，所述导热套套在所述热电偶和所述热敏电阻的外部，并伸入所述凹模内，所述控制器通过所述热敏电阻的反馈值来控制热电偶的电源通断，以实现所述导热套外侧温度的平稳。
[0009]其中，在上述的自动轴承防尘盖冲压模具中，所述凹模的底部设有保温环，所述保温环套在多个所述加热装置上，用于保温。
[0010]其中，在上述的自动轴承防尘盖冲压模具中，所述凸模的顶部连接有凸模架，所述凹模的底部连接有凹模架，所述凸模架和所述凹模架相对设置，形成冲压模具的支撑结构。[0011 ] 其中，在上述的自动轴承防尘盖冲压模具中，所述凹模架上设置有多个贯通孔，所述贯通孔的数量与所述加热装置的数量一致，每个所述加热装置经由所述贯通孔嵌入所述凹模的外边缘。
[0012]其中，在上述的自动轴承防尘盖冲压模具中，多个所述加热装置以环形阵列地排布方式分布在所述凹模的外边缘。
[0013]其中，在上述的自动轴承防尘盖冲压模具中，所述凹模的底部开有多个安装孔，多个所述加热装置分别安装到多个安装孔内。
[0014]三、本发明的有益效果
[0015]与现有技术相比，本发明的一种自动轴承防尘盖冲压模具，在凹模下方并沿着模具的外边缘设置有多个均匀分布的安装孔，并在安装孔内安装布置有多个对应的模具加热装置，通过该加热装置来加热凹模的外边缘，使得冲压件在局部可以进行加热并快速成型，且在脱模后由于热成型的原因可以保持初始成型的形状。
[0016]本发明的一种自动轴承防尘盖冲压模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的自动轴承防尘盖冲压模具的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例的去掉保温环后的自动轴承防尘盖冲压模具的结构示意图；
[0019]图3为图1中凹模的底部结构示意图；
[0020]图4为图1中加热装置的结构示意图；
[0021]图5为图4的半剖视图；
[0022]图中标号:1为凸模架；2为凸模；3为坯料；4为凹模；5为保温环；6为加热装置，61为热电偶，62为导热套，63为热敏电阻；7为凹模架；8为贯通孔；9为安装孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0024]本实施例的自动轴承防尘盖冲压模具的结构如图1所示至少包括:一个具有安装和支撑能力的凸模架1、一个用于冲压成型的凸模2、一个用于安装凹模4的凹模架7、一个用于冲压成型的凹模4、多个可用于加热凹模4的加热装置6和一个用于对多个加热装置6保温的保温环5。
[0025]参见图1至图5，凸模2和凹模4相对设置，凸模2和凹模4之间形成供还料3成型的型腔。凸模2的顶部连接有凸模架1，凹模4的底部连接有凹模架7，凸模架I和凹模架7相对设置，形成冲压模具的支撑结构。
[0026]凸模2和凹模4通过位于凸模架I和凹模架7的导向孔上下运动，当凸模2下压时，坯料3被压入凸模2和凹模4的中间位置。多个加热装置6设置在凹模4的底部外边缘，并嵌入凹模4内，多个加热装置6以环形阵列地排布方式分布在凹模4的外边缘，凹模4的底部开有多个安装孔9，多个加热装置6分别安装到多个安装孔9内。加热装置6用于加热凹模4的外边缘，即通过电加热来快速的提高凹模4外侧的温度，使得冲压件在局部可以进行加热并快速成型，且在脱模后由于热成型的原因可以保持初始成型的形状。
[0027]具体来说，每个加热装置6至少包括:控制器，以及与该控制器连接的具有快速提温的热电偶61、具有快速导热的导热套62和具有温度响应能力的热敏电阻63。热敏电阻63位于热电偶61的头部，导热套62套在热电偶61和热敏电阻63的外部，并伸入凹模4内。加热装置6的温度调节使用PLC闭环控制，通过热敏电阻63的反馈值来控制热电偶61的电源通断，以实现导热套62外侧温度的平稳，以便稳定的输出热量给凹模4，以使得防尘盖外侧边的卷边成型和保持，进而能够使坯料3在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
[0028]在本实施例中，凹模架7上设置有多个贯通孔8，贯通孔8的数量与加热装置6的数量一致，每个加热装置6经由贯通孔8嵌入凹模4的外边缘。
[0029]为防止加热装置6的热量散发，在凹模4的底部设有保温环5，保温环5套在多个加热装置6上，用于保温。
[0030]如上所述，本发明的一种自动轴承防尘盖冲压模具，在凹模下方并沿着模具的外边缘设置有多个均匀分布的安装孔，并在安装孔内安装布置有多个对应的模具加热装置，通过该加热装置来加热凹模的外边缘，使得冲压件在局部可以进行加热并快速成型，且在脱模后由于热成型的原因可以保持初始成型的形状。
[0031]本发明的一种自动轴承防尘盖冲压模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
[0032]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动轴承防尘盖冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括:相对设置的凸模(2)和凹模(4)，所述凸模(2)和所述凹模(4)之间形成供坯料(3)成型的型腔； 所述凹模(4)的底部外边缘设置有多个加热装置(6)，所述加热装置(6)嵌入所述凹模(4)内，用于加热所述凹模(4)的外边缘； 所述加热装置(6)至少包括:控制器，以及与所述控制器连接的具有快速提温的热电偶(61)、具有快速导热的导热套(62)和具有温度响应能力的热敏电阻(63)，所述热敏电阻(63)位于所述热电偶(61)的头部，所述导热套(62)套在所述热电偶(61)和所述热敏电阻(63)的外部，并伸入所述凹模(4)内，所述控制器通过所述热敏电阻(63)的反馈值来控制热电偶(61)的电源通断，以实现所述导热套(62)外侧温度的平稳。2.根据权利要求1所述的自动轴承防尘盖冲压模具，其特征在于，所述凹模(4)的底部设有保温环(5)，所述保温环(5)套在多个所述加热装置(6)上，用于保温。3.根据权利要求2所述的自动轴承防尘盖冲压模具，其特征在于，所述凸模(2)的顶部连接有凸模架(I)，所述凹模(4)的底部连接有凹模架(7)，所述凸模架(I)和所述凹模架(7)相对设置，形成冲压模具的支撑结构。4.根据权利要求3所述的自动轴承防尘盖冲压模具，其特征在于，所述凹模架(7)上设置有多个贯通孔(8)，所述贯通孔(8)的数量与所述加热装置￠)的数量一致，每个所述加热装置(6)经由所述贯通孔(8)嵌入所述凹模(4)的外边缘。5.根据权利要求2所述的自动轴承防尘盖冲压模具，其特征在于，多个所述加热装置(6)以环形阵列地排布方式分布在所述凹模(4)的外边缘。6.根据权利要求5所述的自动轴承防尘盖冲压模具，其特征在于，所述凹模(4)的底部开有多个安装孔(9)，多个所述加热装置(6)分别安装到多个所述安装孔(9)内。
【专利摘要】本发明公开了一种自动轴承防尘盖冲压模具，所述冲压模具包括：相对设置的凸模和凹模，凸模和凹模之间形成供坯料成型的型腔；凹模的底部外边缘设置有多个加热装置，加热装置嵌入凹模内，用于加热凹模的外边缘；加热装置至少包括：控制器，以及与控制器连接的具有快速提温的热电偶、具有快速导热的导热套和具有温度响应能力的热敏电阻，热敏电阻位于热电偶的头部，导热套套在热电偶和热敏电阻的外部，并伸入凹模内，控制器通过热敏电阻的反馈值来控制热电偶的电源通断，以实现导热套外侧温度的平稳。本发明的一种自动轴承防尘盖冲压模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
【IPC分类】B21D37/10, B21D37/16
【公开号】CN105033056
【申请号】CN201510407806
【发明人】陈兴国
【申请人】宁波宝恒轴承配件制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月10日