一种具有定位装置的半自动冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于能源技术领域，尤其是涉及一种具有定位装置的半自动冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前市场趋向锂离子电池需求日益增强，对电池的性能要求亦越来越高。现在乃至将来很长一段时间内IT和EV电池将仍以软包装电芯为主，所有软包壳体都是以铝塑膜为原材料，使用冲压模具冲模成型。对于研发型电池企业，大部分企业研发线均采半自动冲压机，冲压模具一般包括模具底板、凸模、下模和上模，该冲压模具的设计直接影响产品合格率、作业效率，现有冲压模具部件间大多无定位装置，造成冲压过程中凸模、下模和上模间的相互错位，损伤铝塑膜；另外，现有的模具上无铝塑膜放置定位装置，只能采取人工画线定位铝塑膜放置位置，严重影响作业效率及产品一致性，亟需改进。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种具有定位装置的半自动冲压模具，设置有定位装置，有效减少了模具各部件间的磨损及对铝塑膜的损伤，提高产品合格率及作业效率，延长了模具的使用寿命，节约生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种具有定位装置的半自动冲压模具，包括由下而上设置的模具底板、凸模、下模和上模；所述凸模位于所述模具底板上，所述上模下表面设有一浅槽，所述下模设有供所述凸模通过的通槽，所述凸模顶端穿过所述通槽后顶入所述浅槽内，所述模具底板和所述下模之间设有若干凸模定位导向装置，所述下模上设有若干铝塑膜定位装置，所述上模上设有若干上模定位装置。
[0005]进一步，所述凸模定位导向装置包括导向柱和套装于所述导向柱外围的导向弹簧，所述导向柱的顶端与所述下模固定连接，所述模具底板上对应设有第一定位孔，所述导向柱的下端插入所述第一定位孔内；
[0006]进一步，所述导向柱的顶端与所述下模为一体式连接、或卡介或螺纹连接，并优选螺纹连接。
[0007]进一步，所述下模还设有贯穿所述下模上下表面并用于定位铝塑膜定位装置的第二定位孔，所述铝塑膜定位装置包括铝塑膜定位柱、定位弹簧和用于封堵第二定位孔下端口的封堵螺栓，所述第二定位孔包括窄段和宽段，所述窄段和所述宽段的连接处为一限位台，所述铝塑膜定位柱包括一体连接的帽部和柱部，所述铝塑膜定位柱、定位弹簧和封堵螺栓依次由第二定位孔的下端口进入，所述定位弹簧的一端与所述铝塑膜定位柱的帽部抵接，另一端与所述封堵螺栓的螺杆部抵接，所述铝塑膜定位柱的帽部被所述限位台卡住，所述铝塑膜定位柱的柱部的顶端穿过所述第二定位孔的窄部，并由第二定位孔的上端口伸出。
[0008]另外，根据铝塑膜大小或型号的不同，或者是因为铝塑膜冲压位置的不同，可以设计相应的多套第二定位孔，冲压作业前可以根据实际情况选择其中的一套第二定位孔安装铝塑膜定位装置。
[0009]进一步，所述封堵螺栓与所述第二定位孔为螺纹连接。
[0010]进一步，所述上模定位装置包括若干定位销，所述下模上对应设有供所述定位销插入的第三定位孔。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:
[0012](1)本发明的凸模定位导向装置在冲压作业时对凸模工作方向起到定位导向作用，防止发生凸模移位造成的凸模与下模间的磨损；
[0013](2)本发明的铝塑膜定位装置的作用是快速准确定位铝塑膜的放置位置，其安装方式为嵌入式安装，在冲压作业时随着上模与下模接近，铝塑膜定位柱会被上模压入下模内，定位弹簧随即被压缩，上模回位后，定位弹簧释放弹性势能，铝塑膜定位柱被重新顶出，待下次铝塑膜定位使用；结构简单，设计合理，安装方便快捷；
[0014](3)本发明的上模定位装置的作用是定位上模与下模结合位置，防止冲坑时上模和下模发生错位压伤凸模；
[0015](4)本发明的设置的各定位装置实现了冲压机在冲压作业时的铝塑膜快速准确定位，有效减少了模具各部件间的磨损及对铝塑膜的损伤，提高产品合格率及作业效率，延长了模具的使用寿命，节约生产成本。
【附图说明】
[0016]图1、图2是本发明不同方位的结构示意图；
[0017]图3是本发明的模具底板和下模之间的位置关系示意图；
[0018]图4是本发明的下模的俯视结构示意图；
[0019]图5是图4的A-A向剖视图；
[0020]图6是图5的局部结构放大示意图。
[0021]图中:1、模具底板，11、第一定位孔，2、凸模，3、下模，31、第二定位孔，311、窄段，312、宽段，313、限位台，32、第三定位孔，4、上模，5、凸模定位导向装置，51、导向柱，52、导向弹簧，6、铝塑膜定位装置，61、铝塑膜定位柱，611、帽部，612、柱部，62、定位弹簧，63、封堵螺栓，7、上模定位装置，71、定位销，8、铝塑膜。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0023]如图1-6所示，一种具有定位装置的半自动冲压模具，包括由下而上设置的模具底板1、凸模2、下模3和上模4，上模4与冲压机上气缸(图中未不出)相连接，模具底板1与冲压机下气缸(图中未示出)相连接；所述凸模2位于所述模具底板1上，所述上模4下表面设有一浅槽(图中未示出)，所述下模3设有供所述凸模2通过的通槽(图中未示出)，所述凸模2顶端穿过所述通槽后顶入所述浅槽内，所述模具底板1和所述下模3之间设有若干凸模定位导向装置5，所述下模3上设有若干铝塑膜定位装置6，所述上模4上设有若干上模定位装置7。
[0024]以下为对本实施例上述技术方案的改进。
[0025]进一步，所述凸模定位导向装置5包括导向柱51和套装于所述导向柱外围的导向弹簧52，所述导向柱51的顶端与所述下模3固定连接，所述模具底板1上对应设有第一定位孔11，所述导向柱51的下端插入所述第一定位孔11内；其中，所述导向柱51的顶端与所述下模3为螺纹连接。
[0026]凸模2是冲压机工作的核心部分，其作用是把平整的铝塑膜8冲出一定尺寸的凹坑，用于电芯封装使用；所述凸模定位导向装置5在冲压作业时对凸模工作方向起到