一种非标双面铝塑膜冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于机械设计制造领域，尤其是涉及一种非标双面铝塑膜冲压模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于铝塑膜冲压模具而言，无论是手动铝塑膜冲压模具，半自动铝塑膜冲压模具，还是全自动铝塑膜冲压模具，其冲压过程是这样的:冲压设备每进行一次冲压，只能完成一件产品的冲压。在人力成本居高不下、生产效率日益要求提高的今天，设计一种结构合理并且能够有效提高生产效率，又能降低生产成本的铝塑膜冲压模具，就显得非常有必要。
【发明内容】
[0003]本发明创造提供一种冲压模具，尤其是一种非标双面铝塑膜冲压模具。
[0004]为解决上述生产成本高、生产效率低的技术问题，本发明创造采用的技术方案是:
[0005]—种非标双面招塑膜冲压模具，包括位于模具中间的凹模、位于下方的凸模一、位于上方的凸模二，其中:
[0006]所述凹模内有纵向设置的冲坑；
[0007]所述凸模一内设置有与所述冲坑尺寸匹配的冲头一，所述冲头一下方连接有冲头一驱动块，所述冲头一驱动块与冲头一传动连接且可在外力作用下推动冲头一完成冲压、回程运动；
[0008]所述凸模二内设置有与所述冲坑尺寸匹配的冲头二，所述冲头二上方连接有冲头二驱动块，所述冲头二驱动块与冲头二传动连接且可在外力作用下推动冲头一完成冲压、回程运动。
[0009]进一步地，所述冲坑纵向设置的贯穿所述凹模的贯穿冲坑。
[0010]进一步地，所述凹模内设置所述冲坑数量为至少1个，为了提高生产效率，一般凹模内所开冲坑数量为2-4个。
[0011]进一步地，所述凸模一和凸模二内分别设置有与所述冲坑数量相同的冲头数量。
[0012]进一步地，所述冲头一驱动块与冲头一之间、冲头二驱动块与冲头二之间均为内置螺栓连接。
[0013]本发明创造具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，冲坑模具结构设计更加合理，维护方便，在生产效率提高的同时，模具制造成本大幅度降低，具有低成本效率高的优点。
【附图说明】
[0014]图1是本发明创造的结构示意图；
[0015]图2是本发明创造的工作状态示意图。
[0016]图中:
[0017]1、凸模一2、凸模二3、凹模
[0018]11、冲头一12、冲头一驱动块21、冲头二
[0019]22、冲头二驱动块31、冲坑
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本发明创造涉及一种非标双面冲铝塑膜压模具，包括位于模具中间的凹模3、位于下方的凸模一 1、位于上方的凸模二 2,其中:
[0021]所述凹模3内有纵向设置的冲坑31 ；
[0022]所述凸模一 1内设置有与所述冲坑31尺寸匹配的冲头一 11，所述冲头一 11下方连接有冲头一驱动块12，所述冲头一驱动块12与冲头一 11传动连接且可在外力作用下推动冲头一 11完成冲压、回程运动；
[0023]所述凸模二 2内设置有与所述冲坑31尺寸匹配的冲头二 21，所述冲头二 21上方连接有冲头二驱动块22，所述冲头二驱动块22与冲头二 21传动连接且可在外力作用下推动冲头一 21完成冲压、回程运动。
[0024]进一步地，所述冲坑31纵向设置的贯穿所述凹模3的贯穿冲坑。
[0025]进一步地，所述凹模3内设置所述冲坑31数量为至少1个，为了提高生产效率，一般凹模内所开冲坑数量为2-4个，本实施例中冲坑数量为2个。
[0026]进一步地，所述凸模一 1和凸模二 2内分别设置有与所述冲坑31数量相同的冲头数量。
[0027]进一步地，所述冲头一驱动块12与冲头一 11之间、冲头二驱动块22与冲头二 21之间均为内置螺栓连接。
[0028]本实例的工作过程:如图2所示，将此冲压模具放入冲压设备中，待冲压料(铝塑膜)放入所述凸模二 2与凹模3、凹模3与凸模一 1之间，注意待冲压料不能放反，此时凸模一1和凸模二 2中的冲头1和冲头2没有突出相应的凸模本体，气缸推动凸模一 1和凸模二2分别向凹模3方向运动，当运动到分别与凹模1相接触时，冲压设备上的辅助气缸推动冲头一驱动块12向上运动，推动冲头二驱动块22向下运动，由于冲头一驱动块12与冲头一 11之间、冲头二驱动块22与冲头二 21之间均为内置螺栓连接，上下的待冲压料均被冲压成型，冲压设备上的辅助气缸回程，带动冲头一 11、凸模一 1和冲头二 21、凸模二 2回归初始位置，完成一次冲压过程。
[0029]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种非标双面铝塑膜冲压模具，其特征在于:包括位于模具中间的凹模(3)、位于下方的凸模一(1)、位于上方的凸模二(2)，其中: 所述凹模⑶内有纵向设置的冲坑(31)； 所述凸模一(1)内设置有与所述冲坑(31)尺寸匹配的冲头一(11)，所述冲头一(11)下方连接有冲头一驱动块(12)，所述冲头一驱动块(12)与冲头一(11)传动连接且可在外力作用下推动冲头一(11)完成冲压、回程运动； 所述凸模二(2)内设置有与所述冲坑(31)尺寸匹配的冲头二(21)，所述冲头二(21)上方连接有冲头二驱动块(22)，所述冲头二驱动块(22)与冲头二(21)传动连接且可在外力作用下推动冲头一(21)完成冲压、回程运动。2.根据权利要求1所述的非标双面铝塑膜冲压模具，其特征在于:所述冲坑(31)纵向设置的贯穿所述凹模(3)的贯穿冲坑。3.根据权利要求1或2所述的非标双面铝塑膜冲压模具，其特征在于:所述凹模(3)内设置所述冲坑(31)数量为至少1个。4.根据权利要求3所述的非标双面铝塑膜冲压模具，其特征在于:所述凸模一(1)和凸模二(2)内分别设置有与所述冲坑(31)数量相同的冲头数量。5.根据权利要求1所述的非标双面铝塑膜冲压模具，其特征在于:所述冲头一驱动块(12)与冲头一(11)之间、冲头二驱动块(22)与冲头二(21)之间均为内置螺栓连接。
【专利摘要】本发明提供一种非标双面铝塑膜冲压模具，包括位于模具中间的凹模、位于下方的凸模一、位于上方的凸模二，其中：凹模内有纵向设置的冲坑；凸模一内设置有与冲坑尺寸匹配的冲头一，冲头一下方连接有冲头一驱动块，冲头一驱动块与冲头一传动连接且可在外力作用下推动冲头一完成冲压、回程运动；凸模二内设置有与冲坑尺寸匹配的冲头二，冲头二上方连接有冲头二驱动块，冲头二驱动块与冲头二传动连接且可在外力作用下推动冲头一完成冲压、回程运动。由于采用上述技术方案，冲坑模具结构设计更加合理，维护方便，在生产效率提高的同时，模具制造成本大幅度降低，具有低成本效率高的优点。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105268840
【申请号】CN201410323004
【发明人】杜志生
【申请人】天津奥特盛业重型锻压有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月9日