一种铝塑膜成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种铝塑膜成型模具。
【背景技术】
[0002]铝塑膜成型模是一种广泛用于生产聚合物软包锂电池外壳的模具，现在行业内对冲壳模具的改良体现在对模具表面的抛光、对R角的加大，但仅对于纟20以下直径电池有效果，对于纟20以上电池的铝塑膜成型仍表现为R角起皱、裂纹、破壳等等。
[0003]“日本昭和”铝塑膜是行业内延展性较好的铝塑膜，其单边成型深度极限也只有8.5mm。但是纟20以上电池冲壳深度单边要求超过10mm，已超铝塑膜的延展极限。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝塑膜成型模具。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0006]—种铝塑膜成型模具，其特征在于，包括:底板(1)、模芯座(2)、模芯(3)、气囊芯座(4)、气囊芯(5)、下模(6)、避空槽(7)、上模(8)及刺刀(9);其中，模芯座(2)与气囊芯座(4 )通过螺丝固定于底板(1)上，模芯(3 )通过螺丝固定于模芯座(2 )上，气囊芯(5 )通过螺丝固定于气囊芯座(4)上，下模(6)中心有可与模芯(3)及气囊芯(5)相配合的孔洞，下模
[6]置于底板(1)上方，上模(8)置于下模(6)上方，刺刀(9)安装于成型模机架上。
[0007]优选的，所述的铝塑膜成型模具的下模(6)上还设有避空槽(7)。
[0008]进一步地，优选的，所述的铝塑膜成型模具的避空槽(7)为“井”字型。
[0009]本实用新型采取了上述方案以后，通过在铝塑膜成型前安装2套刺刀，刺破铝塑膜使其得到更充分的拉伸；此外通过在冲壳模下模修磨4条“井”字型避空槽，使模芯周围的铝塑膜得到更充分的拉伸，从而解决了纟20以上电池的铝塑膜冲壳起皱、裂纹、破壳等问题，实现自动冲壳，同时，提高效率，降低不良，节约成本的效果。
[0010]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
[0012]图1是本实用新型铝塑膜成型模具的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型铝塑膜成型模具的示意图；
[0014]图3是本实用新型铝塑膜成型模具的整体示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
[0016]—种铝塑膜成型模具，其特征在于，包括:底板(1)、模芯座(2)、模芯(3)、气囊芯座(4)、气囊芯(5)、下模(6)、避空槽(7)、上模(8)及刺刀(9);其中，模芯座(2)与气囊芯座(4 )通过螺丝固定于底板(1)上，模芯(3 )通过螺丝固定于模芯座(2 )上，气囊芯(5 )通过螺丝固定于气囊芯座(4)上，下模(6)中心有可与模芯(3)及气囊芯(5)相配合的孔洞，下模
(6)置于底板(1)上方，上模(8)置于下模(6)上方，刺刀(9)安装于成型模机架上。
[0017]优选的，所述的铝塑膜成型模具的下模(6)上还设有避空槽(7)。
[0018]进一步地，优选的，所述的铝塑膜成型模具的避空槽(7)为“井”字型。
[0019]铝塑膜通过刺刀时，刺刀将铝塑膜刺破使其得到较好的拉伸，铝塑膜到达成型模时，成型模具上模下压，压紧铝塑膜，底板往上顶，模芯随着一起上顶，此时避空槽使铝塑膜得到更好的拉伸，成型后的铝塑壳无裂纹、起皱等不良现象。
[0020]本实用新型采取了上述方案以后，通过在铝塑膜成型前安装2套刺刀，刺破铝塑膜使其得到更充分的拉伸；此外通过在冲壳模下模修磨4条“井”字型避空槽，使模芯周围的铝塑膜得到更充分的拉伸，从而解决了纟20以上电池的铝塑膜冲壳起皱、裂纹、破壳等问题，实现自动冲壳，同时，提高效率，降低不良，节约成本的效果。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝塑膜成型模具，其特征在于，包括:底板(1)、模芯座(2)、模芯(3)、气囊芯座(4)、气囊芯(5)、下模(6)、避空槽(7)、上模(8)及刺刀(9);其中，模芯座(2)与气囊芯座(4 )通过螺丝固定于底板(1)上，模芯(3 )通过螺丝固定于模芯座(2 )上，气囊芯(5 )通过螺丝固定于气囊芯座(4)上，下模(6)中心有可与模芯(3)及气囊芯(5)相配合的孔洞，下模(6)置于底板(1)上方，上模(8)置于下模(6)上方，刺刀(9)安装于成型模机架上。2.根据权利要求1所述的铝塑膜成型模具，其特征在于，所述下模(6)上还设有避空槽(7)。3.根据权利要求1或2所述的铝塑膜成型模具，其特征在于，所述避空槽(7)为“井”字型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝塑膜成型模具，其特征在于，包括：底板（1）、模芯座（2）、模芯（3）、气囊芯座（4）、气囊芯（5）、下模（6）、避空槽（7）、上模（8）及刺刀（9）；本实用新型通过在铝塑膜成型前安装2套刺刀，刺破铝塑膜使其得到更充分的拉伸；此外通过在冲壳模下模修磨4条“井”字型避空槽，使模芯周围的铝塑膜得到更充分的拉伸，从而解决了∮20以上电池的铝塑膜冲壳起皱、裂纹、破壳等问题，实现自动冲壳，同时，提高效率，降低不良，节约成本的效果。
【IPC分类】B21D37/10, H01M2/02
【公开号】CN205039184
【申请号】CN201520731312
【发明人】肖洪才
【申请人】肖洪才
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月21日