成型用膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及兼具膜的制造和加工工序中的卷绕性和成型转印面的平滑性，进一步 外观品质高，成型性优异的成型用膜。
【背景技术】
[0002] 近年来，由于环境意识的提高，在建材、汽车部件、便携电话、家电、个人电脑等成 型构件的装饰中，无溶剂涂装、镀敷替代等的要求提高，使用了膜的装饰方法的导入进展。
[0003] 其中，作为进行印刷和成型加工而使用的成型用膜，提出了使用双轴拉伸聚酯膜 (参照专利文献1)。此外，作为能够深拉成型的成型同时装饰片，提出了使用与聚对苯二甲 酸乙二醇酯（以下，有时称为PET)相比成型应力低的聚酯、特别是共聚聚酯树脂的膜（参 照专利文献2)。此外，作为可以应对印刷加工、涂布加工的成型转印箔用膜，提出了在无拉 伸聚酯膜的至少一面贴合有聚烯烃膜的膜（参照专利文献3)。此外，作为使用了环状聚烯 烃系树脂的膜，提出了例如脱模膜、装饰膜（参照专利文献4和专利文献5)。
[0004] 作为成型用膜所要求的成型性以外的特性，在成型转印箔用膜的情况下，对涂布 装饰层作为基膜的成型转印面要求平滑性、光泽性等外观品质。然而，一般而言为了实现 膜表面的平滑性，发生在膜的制造和加工工序中的卷绕性牺牲这样的不良状况。作为用于 消除该不良状况的膜制造方法，提出了在与成型用途同样地膜表面的平滑性变得重要的光 学用途的领域中，以卷绕性改善为目的在膜的两端部设置有凹凸形状的、所谓的压花加工 (也被称为滚花加工、压纹加工）的光学用膜（参照专利文献6)。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2001-347565号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2000-238070号公报
[0009] 专利文献3 :日本特开2004-188708号公报
[0010] 专利文献4 :日本特开2006-257399号公报
[0011] 专利文献5 :日本特开2005-162965号公报
[0012] 专利文献6 :日本特开2011-224934号公报
【发明内容】
[0013] 发明所要解决的课题
[0014] 专利文献1记载的膜由于为双轴拉伸聚酯膜因此耐热性优异，但低温下的成型性 不充分。
[0015] 专利文献2记载的膜，膜的耐溶剂性低，不能耐受印刷加工、涂布加工。
[0016] 专利文献3记载的膜，由于使用了聚丙烯作为聚烯烃，因此外观品质低，在要求高 度的表面特性的用途中的发展困难。
[0017] 专利文献4和专利文献5记载的膜，不是外观品质、进而膜的加工性被充分考虑到 的设计。
[0018] 专利文献6记载的膜，直至除了在膜的两端部设置有凹凸形状的区域以外，gp非 压花加工区域，不是膜的制造和加工工序中的卷绕性被充分考虑到的设计。
[0019] 因此，本发明的课题是解决上述现有技术的问题，提供兼具在膜的制造和加工工 序中的卷绕性和成型转印面的平滑性，进一步外观品质高，成型性优异的成型用膜。
[0020] 用于解决课题的方法
[0021] 本发明为了解决这样的课题，采用以下方法。即，一种成型用膜，是以环状烯烃系 树脂作为主成分的成型用膜，在该成型用膜的宽度方向的两端部具有凹凸区域，所述成型 用膜为无取向，且满足下述（1)~（3)的全部条件。
[0022] (1)当将上述凹凸区域以外设为中央区域时，该中央区域中的一面（以下，称为A 面）的表面粗糙度SRa为2nm以上30nm以下，另一面（以下，称为B面）的表面粗糙度SRa 为IOOnm以上800nm以下。
[0023] (2)当将上述凹凸区域的高度设为h(ym)，将上述中央区域的厚度设为t(ym) 时，比h/t为5/100以上30/100以下。
[0024] (3)上述凹凸区域的宽度为5mm以上20mm以下。
[0025] 发明的效果
[0026] 通过本发明，可以获得兼具膜的制造和加工工序中的卷绕性和成型转印面的平滑 性，进一步外观品质高，成型性优异的成型用膜。
[0027] 更具体地，由于在膜的制造和涂布等加工工序中，可以兼具良好的卷绕性和成型 转印面的平滑性，在真空成型、压空成型、压制成型这样的各种成型方法中，可以实现优异 的外观品质和成型性，因此能够应用于各种成型加工方法，可以适合用于例如建材、汽车部 件、便携电话、家电、个人电脑等成型构件的装饰。
【附图说明】
[0028] 图1为用于例示在本发明中的膜宽度方向的两端部形成凹凸区域的方法的概略 侧视图。
[0029] 图2为图1的概略平面图。
[0030] 图3为用于例示说明本发明所使用的凹凸图案的概略放大平面图。
[0031] 图4为以图3的虚线部分分割时的膜宽度方向的概略截面图。
【具体实施方式】
[0032] 本发明的成型用膜为以环状烯烃系树脂作为主成分的无取向的单层膜或叠层膜。 本发明通过作为成型用而应用以环状烯烃系树脂作为主成分的膜，从而在成型体的装饰用 途中，即使对于需要深拉成型的成型构件也能够表现优异的成型追随性。
[0033] 这里，所谓以环状烯烃系树脂作为主成分，是指将膜的全部成分的合计设为100 质量％，含有环状烯烃系树脂50质量％以上100质量％以下。在本发明的成型用膜为2层 以上的叠层膜的情况下，所谓以环状烯烃系树脂作为主成分，是指将构成叠层膜的全部层 的全部成分的合计设为100质量％，全部层的环状烯烃系树脂的合计为50质量％以上100 质量％以下。此外，所谓以环状烯烃系树脂作为主成分，将膜的全部成分的合计设为100质 量％，更优选为环状烯烃系树脂70质量％以上100质量％以下，进一步优选为80质量％以 上100质量％以下，最优选为90质量％以上100质量％以下。
[0034] 此外，本发明的成型用膜优选为无取向膜。通过制成无取向膜，从而能够抑制成型 时膜被拉伸时的应力，即使对于需要深拉成型的成型构件也能够表现优异的成型追随性。 这里，所谓无取向膜，是指面取向系数（fn)为0.00~0.05的范围。为了获得面取向系 数（fn)为0. 00~0. 05的膜，可举出制成无拉伸膜的方法。即使为无拉伸膜，也有时在制 膜时受到牵伸，在机械方向（以下，称为长度方向）上膜稍微取向，因此为了使面取向系数 为0. 00~0. 05,即使在无拉伸的情况下也抑制取向是重要的。如果面取向系数（fn)超过 0. 05,则有时成型时长度方向与宽度方向的成型性不同。更优选为0. 00~0. 03的范围，进 一步优选为〇. 〇〇~〇. 02的范围。所谓面取向系数（fn)，是指由使用阿贝折射计等测定的 膜长度方向、宽度方向、厚度方向的折射率（分别为Nx、Ny、Nz)通过下式算出的值。
[0035] ?面取向系数：fn = {(Nx+Ny)/2}_Nz
[0036] 这里，在不知道膜的长度方向、宽度方向的情况下，可以将膜面内具有最大折射率 的方向设为长度方向，将膜面内的与长度方向正交的方向设为宽度方向，将对膜面内正交 的方向设为厚度方向，求出面取向系数（fn)。此外，膜面内的最大折射率的方向可以利用阿 贝折射计来测定面内全部方向的折射率，例如，可以通过利用相位差测定装置（双折射测 定装置）等来确定滞相轴方向而求出。
[0037] 本发明的成型用膜，为了兼具在膜的制造和加工工序中的卷绕性和成型转印面的 平滑性，优选在膜的宽度方向的两端部具有凹凸区域。作为设置凹凸区域的方法的压花加 工（也被称为滚花加工、压纹加工）的形成凹凸形状的方法、凹凸的形状没有特别限定，可 以采用公知的方法。此外，凹凸形状可以形成于膜的两面也可以形成于一面，但为了降低制 作辊设备的成本，期望仅在一面形成。例如，作为形成凹凸形状的方法，可采用将刻印有四 棱锥、圆锥等突起的刻印环（赋予突起的处理辊）与表面平坦的辊压接，使膜通过这些辊间 的方法。作为刻印环，可以使用碳钢、不锈钢、陶瓷涂层和硬铬（以下，有时称为HCr)镀层 等材质的刻印环。刻印环没有特别限定，环（辊）的宽度、突起的间距、高度都可以根据需 要选择。此外，平坦辊没有特别限定，可以根据需要从氨基甲酸酯橡胶、不锈钢、陶瓷涂层 和HCr镀层等材质中选择最佳的材质。此外，凹凸形成可以在常温下进行，也可以在加热下 进行，但从抑制随着凹凸形成的膜周边部分的变形、膜摩耗尘的观点考虑，优选在加热下进 行。在加热下进行凹凸形成的情况下，可使用将刻印环通过外部加热器进行加热的方法；使 用内部具有加热装置的刻印环的方法；使用被加热了的平坦辊的方法；或将膜预先加热后 使其通过刻印环的方法等。在将刻印环、平坦辊进行加热的情况下，为了使刻印环、辊周围 的温度均匀化，优选在刻印辊内部具有热电偶等温度测定装置，能够进行温度控制。上述加 热温度，一般而言从树脂的玻璃化转变温度以上熔点以下的温度范围选择。然而，本发明的 成型用膜，在环状烯烃系树脂为主成分，不存在熔点的情况下，加热温度优选为玻璃化转变 温度（以下，称为Tg)以上（Tg+120°C)以下，进一步优选为（Tg+30°C)以上（Tg+110)°C以 下，最优选为（Tg+50°C)以上（Tg+100°C)以下。加热温度小于Tg的情况下，有时发生伴 随凹凸形成的膜周边部分的物理作用所导致的变形、特别是在膜宽度方向的两侧边缘部分 的波状变形。在加热温度超过（Tg+120°C)的情况下，有时膜的软化过大，发生伴随凹凸形 成的膜周边部分的热所导致的变形。此外，作为凹凸区域中的凹凸形状，没有特别限定，可 举出例如平纹形状、斜纹形状、压纹环形状等。此时，凹凸区域的高度是指多个凸部高度中 的最大值。
[0038] 本发明的成型用膜优选在膜的宽度方向的两端部具有凹凸区域。如果凹凸区域不 在膜的端部而在内侧形成，则有时作为制品的膜的可以使用的范围变窄，成本上发生成品 率降低。这里所谓膜的宽度方向的端部，是指距离膜的宽度方向的各端为膜整体宽度的分 别5 %以内的区域。凹凸区域优选包含于各膜的宽度方向的各端部，更优选包含于距离膜 的宽度方向的各端为膜整体宽度的〇. 2%以上3. 5%以下的范围的区域。此外，将膜的凹 凸区域以外设为中央区域，将凹凸区域的高度设为h ( μ m)，将中央区域的厚度设为t ( μ m) 时，优选比h/t为5/100以上30/100以下。此时，中央区域是指被在膜的两端部带状形成 的凹凸区域夹着的膜面的区域。比h/t小于5/100时，形成凹凸区域后，作为膜卷而卷绕于 芯时，不能使由于伴随流而卷入的空气的排除性与保持性的平衡良好，发生膜卷的卷紧现 象，其结果是，作为后述的成型用膜，有时规定了表面粗糙度（SRa)的成型转印面的平滑性 受损，或易于发生损伤。如果比h/t超过30/100,则卷入膜卷的膜间的