专利名称：装饰膜的预成型方法及该方法中用到的加热设备的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种装饰膜的预成型方法及该方法中用到的加热设备。
背景技术：
便携式电子装置如移动电话、个人数字助理等的壳体在制作时采用模内装饰成型 (IML/IMD)的方法益趋流行，模内装饰成型技术结合了薄膜印刷、预压成型及与注塑成型等技术与方法，使成品的表面具有一层透明材质的薄膜，借以保护薄膜下层的印刷图按不被刮花，使装饰条持久。因此，该项技术已逐渐取代传统直接在注塑成型后在成型品上进行喷涂、移印而获得具有装饰条的成品的方法。模内装饰成型方法中，主要包括如下步骤1)提供一薄膜，在薄膜上印刷形成装饰图案层；幻高压预成型该薄膜，使该薄膜形成具有立体形状的薄膜件；幻裁切该薄膜件； 4)将薄膜件置于注塑模具内注塑，使熔融的塑料与该薄膜件一体成型形成一成品，且所述薄膜位于成品的表面。其中，在高压预成型薄膜过程中，需要提供一高压模具，先将薄膜定位于一模板上，然后通过一加热设备加热使薄膜软化，接着高压模具的两模板合模，以将薄膜充分地压成所需形状的薄膜件，然由于在加热过程中，薄膜会发生伸缩变形，对于形成在薄膜上的图案，尤其是印刷在薄膜上有高精度尺寸定位要求的装饰条，会受到伸缩变形的影响而导致装饰条定位偏差或变形。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种确保装饰条定位精度要求的装饰膜的预成型方法。另外，有必要提供一种上述装饰膜的预成型方法中采用的加热设备。一种装饰膜的预成型方法，包括如下步骤提供一高压模具，包括一下模及一上模，所述下模开设有一模穴，所述上模形成有一与模穴配合的模芯，所述模芯上开设有多个气孔；提供一待预成型的装饰膜，将该装饰膜定位于模穴内，该装饰膜上印刷有装饰条；提供一加热设备，该加热设备包括一加热器及连接在加热器下端的一治具，加热设备移入上下模之间，所述加热器加热，所述治具下压于装饰膜上的装饰条区域；加热器加热持续一段时间，所述装饰膜软化而贴附于模穴表面；加热设备抬起同时退出；上模向下运动合模，所述模芯不接触装饰膜，其与装饰膜间具有间隙，模芯的气孔散出高温高压气吹向装饰膜表面，从而将装饰膜软化充分地完全地贴附于模穴表面，形成为预成型的形状；冷却该预成型后的装饰膜，开模，取出装饰膜。一种上述装饰膜的预成型方法中采用的加热设备，加热设备包括一加热器及连接在加热器一端的一治具，所述治具包括一连接头与一压块，所述压块安装于连接头上，该压块为硅胶材质制成。 相较于现有技术，本装饰膜的预成型方法中在对装饰膜进行加热软化时，通过所述治具压合装饰膜的装饰条区，使得装饰膜的装饰条定位精确且不会发生变形；同时，所述治具结构简单，通过选用所述的硅胶材质的压块，不会损坏装饰膜及装饰条。
图1是本发明装饰膜的预成型方法中所采用高压模具及加热设备的示意图
图2是装饰膜的预成型方法中加热设备应用时状态示意图。
主要元件符号说明
高压模具10
下模12
模穴122
凸块124
上模14
装饰膜20
装饰条22
加热设备30
加热器32
治具34
连接头341
杆部3412
夹持部3414
夹持槽3416
压块34具体实施例方式本发明装饰膜的预成型方法较佳实施例中，所述装饰膜为一表面的部分区域印刷有装饰条的矩形薄片。该装饰膜可用作模内镶件注塑(IML)成型的基体膜，以形成电子装置壳体的外表层。该装饰膜的材料可以选自为聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等树脂材料。将该装饰膜应用于模内镶件注塑成型时，需要先将装饰膜形成为立体形状，使该装饰膜的形状与模具的型腔内的形状匹配，且对应待制作的电子装置壳体外表面形状，从而将该装饰膜设置于型腔内，与注入的塑料一体成型。结合参阅图1及图2，所述装饰膜的预成型方法，包括如下步骤提供一高压成型设备，该高压成型设备包括一高压模具10及一加热设备30。该高压模具10包括一下模12 及一上模14。所述下模12的合模面上开设有至少一模穴122，较常见为一模四穴。该模穴 122内凸设有一凸块124，该凸块IM表面的形状对应预成型后的装饰膜的形状。所述上模 14的合模面上形成有与所述模穴122对应配合的至少一模芯(未图示)，该模芯的形状与所述模穴122的形状大致匹配，该模芯上开设有多个气孔，该气孔用以供模芯散出气体。所述加热设备30包括一加热器32及一治具34。所述加热器32用以散热，通常为瓷体内置电阻丝形成，通过电阻丝加热瓷体而使得瓷体均勻散热。所述治具34连接在加热器32的下端，该治具34包括一连接头341与连接头341 —体安装的一压块342。该连接头341包括一杆部3412及一夹持部3414。该杆部3412与加热器32连接。所述夹持部 3414开设有一夹持槽3416，该夹持槽3416呈矩形槽结构。所述压块36为矩形块体，其一端装夹于所述夹持槽3416内，另一端伸出于夹持槽3416，伸出的该端用以压抵装饰膜。该压块342为特殊的硅胶材质制成，如可选择为英国独角兽(UNITEX)公司制造的一种硅胶， 硅胶的级别为PU500/8，硬度范围为75-80。如此在压抵装饰膜时，压块342不会损伤该装饰膜。提供一待预压成型的装饰膜20，所述装饰膜20可为矩形薄片，皮革等，其可置于所述模穴122内且定位于凸块IM表面。该装饰膜20上印刷有装饰条22，该装饰条22在制作产品中有高精度尺寸定位要求。将该装饰膜20定位于所述模穴122内，且印刷有装饰条22的表面与该凸块124的表面贴附。将加热设备30移入上模14与下模12之间，该治具34的压块342压抵所述装饰膜20的印刷有装饰条22的区域。所述加热器32散热且持续一段时间，如此，装饰膜20将软化而贴附于凸块1 上，且该装饰膜20软化后的形状与所述凸块124的表面形状对应。 该过程中，由于装饰膜20的装饰条22为所述治具34的压块342所压抵，装饰膜20的装饰条22所在区域位置不会发生变化且不会发生变形。加热器32加热一段时间，加热设备30从所述上模14与下模12之间抬起并退出；将所述上模14与下模12合模，上模14的模芯与下模12的模穴122相配合，上模 14的模芯贴近所述凸块IM上的预成型后的装饰膜20，与该装饰膜20具有一定的间隙，避免因为上模14与装饰膜20接触而损坏装饰膜20，接着模芯的气孔散出高温高压气体，对装饰膜20进行进一步的高压软化，如此，装饰膜20将充分地形成所需的预成型的形状。最后，将预成型后的装饰膜20冷却，将上模14与下模12分开，取出预成型的装饰膜30。上述装饰膜的预成型方法中，在对装饰膜进行加热软化时，通过所述治具压合装饰膜的装饰条区，使得装饰膜的装饰条在加热软化后位置保持精确，且不会发生变形。同时，所述加热设备结构简单，通过选用硅胶材质的压块，不会损坏薄膜及装饰条。可以理解，为使装饰膜20的装饰条22所在的区域为所述压块342充分压合，所压块342可根据装饰膜20装饰条区的变化而对应变化，使得所述压块与装饰膜压合的表面与装饰膜的装饰条所在的区域相匹配。
权利要求
1.一种装饰膜的预成型方法，其特征在于包括如下步骤提供一高压模具，包括一下模及一上模，所述下模开设有一模穴，所述上模形成有一与模穴配合的模芯，所述模芯上开设有多个气孔；提供一待预成型的装饰膜，将该装饰膜定位于模穴内，该装饰膜上印刷有装饰条；提供一加热设备，该加热设备包括一加热器及连接在加热器下端的一治具，加热设备移入上下模之间，所述加热器加热，所述治具下压于装饰膜上的装饰条区域；加热器加热持续一段时间，所述装饰膜软化而贴附于模穴表面；加热设备抬起退出；上模向下运动与下模合模，上模散热对装饰膜进一步软化，使装饰膜充分地完全地贴附于模穴表面，形成为预成型的形状；冷却装饰膜，开模，取出该预成型后的装饰膜。
2.如权利要求1所述的装饰膜的预成型方法，其特征在于所述模穴内凸设有一凸块， 该凸块表面的形状对应预成型后的装饰膜的形状。
3.如权利要求1所述的装饰膜的预成型方法，其特征在于所述装饰膜置于所述模穴内，且装饰膜的印刷有装饰条的表面与该凸块的表面贴附。
4.如权利要求1所述的装饰膜的预成型方法，其特征在于所述下模的合模面上开设四个模穴，所上模的合模面上对应地形成四个模芯。
5.如权利要求1所述的装饰膜的预成型方法，其特征在于所述上模的模芯与下模的模穴相配合时，上模的模芯贴近所述装饰膜，与该装饰膜具有一定的间隙。
6.如权利要求5所述的装饰膜的预成型方法，其特征在于所述模芯开设有气孔，模芯的气孔散出高温高压气吹向装饰膜表面，使得装饰膜进一步软化。
7.—种在权利要求1-6中任意一项所述的装饰膜的预成型方法中用到的加热设备，其特征在于该加热设备包括一加热器及连接在加热器一端的一治具，所述治具包括一连接头与一压块，所述压块安装于连接头上，用于在装饰膜预压成型中压合装饰膜的具有精度尺寸定位要求的区域。
8.如权利要求7所述的加热设备，其特征在于所述压块为硅胶材质制成，硅胶的级别为PU500/8，硅胶的硬度范围为75-80。
9.如权利要求7所述的加热设备，其特征在于所述连接头包括一杆部及一夹持部，该杆部用以连接外接设备，所述夹持部用以夹持所述压块。
10.如权利要求7所述的加热设备，其特征在于所述压块的与装饰膜压合的表面与装饰膜的装饰条所在的区域相匹配。
全文摘要
本发明公开一种装饰膜的预成型方法及该方法中用到的加热设备，该装饰膜的预成型方法包括如下步骤提供一高压模具，包括一上模及一下模，所述下模开设有一模穴，所述上模形成有一模芯；将一待预成型的装饰膜置入模穴内，该装饰膜上形成有装饰条；提供一加热设备置入上下模之间，该加热设备包括一加热器及设置在加热器一端的治具，治具压合装饰膜上的装饰条区域；加热器加热使得装饰膜软化，贴附于模芯的表面而形成为预成型的形状，移出加热设备，将上模与下模配合，通过高压成型方式使装饰膜充分地形成所需的形状。所述治具压合于装饰膜上的装饰条区从而防止所述装饰条变形，充分满足装饰膜的装饰条的高精度尺寸定位要求。
文档编号B29C45/73GK102285064SQ201010204859
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者叶环兵, 赵志峰 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司