智能化塑膜成型热封机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑膜成型设备的技术领域，尤其涉及一种智能化塑膜成型热封机。
【背景技术】
[0002]目前，在包装生产行业中，制袋方式包括两种，一种制袋方式是预制袋，该预制袋就是把塑料袋预先做好，使用时，再逐个拿起、展开、填充物料，之后再封口，从而完成整个包装流程；另一种制袋方式是现场制袋，即采用电加热或超声波加热的方式热封制袋，其全是采用步进的方式。这两种制袋方式都存在速度慢、效率低、封口质量不稳定、封口不牢固的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种智能化塑膜成型热封机，旨在解决现有技术中，传统制袋方式存在速度慢、效率低、封口质量不稳定、封口不牢固的问题。
[0004]本实用新型实施例提供了一种智能化塑膜成型热封机，包括用于储存、熔化并输出热熔胶的热熔胶挤胶机构，用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒的塑料膜成型机构，以及用于配合热熔胶将所述塑料膜筒的搭接缝压紧并形成粘接的粘接压紧机构；所述热熔胶挤胶机构包括用于输出热熔胶的喷嘴，所述喷嘴与所述粘接压紧机构设置于所述塑料膜成型机构的同一侧，且所述喷嘴伸入所述塑料膜筒的搭接缝中。
[0005]优选地，所述热熔胶挤胶机构包括用于熔化热熔胶的加热组件和用于将热熔胶储存和输出的输胶组件，所述加热组件与所述输胶组件连通配合，且所述喷嘴连接于所述输胶组件。
[0006]进一步地，所述输胶组件包括座体，设置于所述座体上并与其连通的储胶罐，以及连接于所述座体的挤胶装置；所述加热组件位于所述座体一侧并与所述挤胶装置配合。
[0007]进一步地，所述挤胶装置包括设置于所述座体另一侧的伺服电机，连接于所述伺服电机的减速器，以及与所述减速器连接的输出螺杆，所述输出螺杆穿过所述座体并伸入所述加热组件中。
[0008]进一步地，所述加热组件包括连接于所述座体一侧的壳体，以及设置于所述壳体中的加热装置，所述输出螺杆伸入于所述壳体内，且所述喷嘴位于所述壳体外端并与其连通。
[0009]优选地，所述塑料膜成型机构包括用于传输所述塑料膜筒的物料输入管，所述塑料膜筒包覆于所述物料输入管外壁上，所述喷嘴与所述粘接压紧机构位于所述物料输入管同一侧。
[0010]优选地，所述粘接压紧机构包括压轮，所述压轮与所述喷嘴位于所述物料输入管的同一侧，且所述喷嘴与所述压轮沿所述塑料膜筒的传输方向顺序分布。
[0011]优选地，所述智能化塑膜成型热封机还包括用于检测塑料膜筒热封情况的视觉检测机构，所述视觉检测机构设置于所述粘接压紧机构的前侧。
[0012]进一步地，所述视觉检测机构包括摄像装置，与所述摄像装置配合的照明装置，以及与所述摄像装置连接的显示装置。
[0013]基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的智能化塑膜成型热封机，通过设置用于熔化并挤压输出热熔胶的热熔胶挤胶机构、用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒的塑料膜成型机构及用于配合热熔胶将所述塑料膜筒的搭接缝压紧并形成粘接的粘接压紧机构，并通过此三个机构之间的配合，提高了制袋速度，提升了制袋效率，同时，还提高了制袋封口质量的稳定性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提出的智能化塑膜成型热封机局部立体示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例提出的智能化塑膜成型热封机局部主视示意图；
[0016]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例提出的智能化塑膜成型热封机局部俯视示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020]如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种智能化塑膜成型热封机，该智能化塑膜成型热封机可包括热熔胶挤胶机构1、塑料膜成型机构2以及粘接压紧机构3，其中，热熔胶挤胶机构I用于储存、熔化并输出热熔胶，塑料膜成型机构2用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒20，粘接压紧机构3用于配合热熔胶将塑料膜筒20的搭接缝200压紧并形成粘接；具体地，热熔胶挤胶机构I设置在塑料膜成型机构2的旁侧，这里，热熔胶挤胶机构I可包括一喷嘴11，该喷嘴11用于输出热熔胶，此处，该喷嘴11与粘接压紧机构3均设置在塑料膜成型机构2的上侧，并且，该喷嘴11伸入塑料膜筒20的搭接缝200中。如此，通过塑料膜成型机构2将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒20，再通过热熔胶挤胶机构I将热熔胶熔化并由喷嘴11输出至塑料膜筒20的搭接缝200中，接着，通过粘接压紧机构3配合由喷嘴11输出的热熔胶将塑料膜筒20的搭接缝200压紧并形成粘接，这样就完成了制袋，此处，喷嘴11上具有两处开孔(附图中未画出)，由这两处开孔流出有两道热熔胶的胶液道110，如此，通过设置两道胶液道110，提高了粘接的稳定性。
[0021]本实用新型实施例提出的智能化塑膜成型热封机，具有如下特点:
[0022]本实用新型实施例提出的智能化塑膜成型热封机，通过设置用于储存、熔化并输出热熔胶的热熔胶挤胶机构1、用于将设定宽度的塑料卷膜围成连续输出的塑料膜筒20的塑料膜成型机构2，以及用于配合热熔胶将塑料膜筒20的搭接缝200压紧并形成粘接的粘接压紧机构3，并通过此三个机构之间的配合完成制袋，从而提高了制袋的速度，进而提升了制袋的效率，同时，还提高了制袋封口的牢固性以及封口质量的稳定。
[0023]在本实用新型的实施例中，上述热熔胶挤胶机构I还可包括输胶组件12和加热组件13，其中，输胶组件12用于储存和输出热熔胶，加热组件13用于加热熔化热熔胶，输胶组件12和加热组件13连通配合，同时，上述喷嘴11设置在加热组件13的外端，并与该加热组件13连通。如此，初始状态下，热熔胶储存在输胶组件12中，工作状态下，输胶组件12输出由其储存的热熔胶，并由加热组件13对该热熔胶加热熔化，最后由喷嘴11处输出。通过设置输胶组件12，使得热熔胶得到了有效的储存和输出，同时保证了制袋封口的的延续性，另外，通过设置加热组件13，使得热熔胶得到了有效加热，从而提高了热熔胶性能。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述热熔胶挤胶机构I还可包括其他组件，此处不作唯一限定。
[0024]在本实用新型的实施例中，上述输胶组件12可以包括座体121、储胶罐122以及挤胶装置123，其中，座体121设置在上述加热组件13的一侧，储胶罐122设置在座体121的上方并与其连通，此处，该储胶罐122用于储存热熔胶，这样，储存在储胶罐122中的热熔胶可在工作人员开启之后流入座体121内；同时，挤胶装置123与座体121连接，且该挤胶装置123分别与座体121和加热组件13配合，具体地，流入座体121内的热熔胶在挤胶装置123的输出作用下输入至加热组件13内，并经过该加热组件13加热之后再由上述喷嘴11输出。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述输胶组件12还可以包括其他组件，此处不作唯一限定。
[0025]在本实用新型的实施例中，上述挤胶装置123可包括伺服电机1231、减速器1232以及输出螺杆1233，其中，伺服电机1231设置在上述座体121的旁侧，减速器1232设置在伺服电机1231下方并与其传动连接，输出螺杆1233的一端与减速器1232传动连接，且该输出螺杆1233的另一端穿过座体121后伸入上述加热组件13内，此处，输出螺杆1233与座体121的交接处密封设置，如此，通过伺服电机1231和减速器1232配合驱动输出螺杆1233轴向转动，从而使得流入座体121