专利名称：钢管管端保护圈自动成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管管端保护圈自动成型设备，属钢管端面保护圈成型技术领域。
背景技术：
作为油气输送管道的大口径钢管，为了在工地钢管安装对接时方便及保证质量，要求钢管在出厂前两端面要加工焊接坡口 ；但钢管在运输及吊装过程中难免会碰伤钢管端面的焊接坡口，从而影响现场施工的焊接质量，因此钢管在出厂时两端面必须加装保护圈。现有的保护圈由于成型设备及成型辊的结构不合理，导致成型的保护圈圈体端头的外翻边与圈体只能轧成直角，即第一步轧成150°，第二步轧成90° (参见附图3)，使得保护圈安装在钢管端面后与端面的坡口接触之处不能相吻合而不能将坡口完全包住，因而不能有效地保护坡口 ；另一方面，由于圈体的外壁为光面，与钢管内壁之间容易打滑，固定不牢固，碰撞时容易滑脱，使坡口的保护不可靠。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种能克服现有保护圈的圈体端头的外翻边与圈体成直角，与钢管端面坡口不能吻合而不能将坡口完全包住，不能有效地保护坡口的不足，使保护圈成型时圈体端头的外翻边与圈体成锐角，能完全包贴钢管的坡口，且能一次成型的钢管管端保护圈自动成型设备本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的:该钢管管端保护圈自动成型设备由送料机构、外翻边成型机、切断装置、转向机构、滚圆装置、滚圆模具、液压动力站和控制柜构成，其特征在于:外翻边成型机的一端装有送料机构，外翻边成型机的另一端装有切断装置，切断装置的一端装有转向机构，转向机构的一端装有滚圆装置，滚圆装置上装有滚圆模具；外翻边成型机的一侧装有液压动力站和控制柜；所述的外翻边成型机上装有I 5道成型辊，I 5道成型辊的表面上制作有V型成型槽，V型成型槽的角度分别为140° UlO0、90°、80°和70°的V型成型槽。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:该钢管管端保护圈自动成型设备能将钢带一次成型成圆形的保护圈，并且通过5道成型辊成型后使保护圈的圈体端头的外翻边与圈体成锐角，安装在钢管管端后能完全将钢管端部的坡口包贴，且护圈不易打滑脱落，能有效可靠地保护坡口。且成型时不需要多台设备，一台设备一次性即能扎成，成型速度快，省时省工，成型质量好，适用于不同型号的保护圈的成型。
图1为钢管管端保护圈自动成型设备的结构示意图2为I 5道成型辊翻边折弯成型示意图；[0010]图3为现有成型设备的成型辊折弯成型示意图。图中:1、送料机构，2、外翻边成型机，3、切断装置，4、转向机构，5、滚圆装置，6、滚圆模具，7、液压动力站，8、控制柜，9、钢带，10、成型棍，10 — 1、第一道成型棍，10 — 2、第二道成型辊，10 — 3、第三道成型辊，10 — 4、第四道成型辊，10 — 5、第五道成型辊。
具体实施方式
该钢管管端保护圈自动成型设备由送料机构1、外翻边成型机2、切断装置3、转向机构4、滚圆装置5、滚圆模具6、液压动力站7、控制柜8构成，外翻边成型机2的一端装有送料机构1，外翻边成型机2的另一端装有切断装置3，切断装置3的一端装有转向机构4，转向机构4的一端装有滚圆装置5，滚圆装置5上装有滚圆模具6。外翻边成型机2的一侧装有液压动力站7和控制柜8，控制柜8设有自动定尺装置，能精确调整用户所需的各种规格和尺寸。所述的外翻边成型机2上装有I 5道成型辊10，I 5道成型辊10的表面制作有V型成型槽，V型成型槽的角度依次为140° UlO0、90°、80°和70°，以使钢带9从平面开始分五步从140°最终成型达到70°，制作成外翻边与圈体成锐角的管端保护圈(参见附图1 2)。该钢管管端保护圈自动成型设备工作过程为，该成型设备一次可成型两个钢管管端保护圈，将厚为1.5mm 4mm钢带喂入送料机构I,由送料机构I将钢带送入外翻边成型机2的两排成型辊10内，钢带在外翻边成型机2的5道成型辊10内将钢带进行翻边成型；翻边成型时五道成型辊10将钢带两边同时翻边，使钢带形成与钢管管端60度坡口完全一致的锐角保护圈。由第一道成型辊10 — I将翻边折弯成140°，由第二道成型辊10— 2将翻边折弯成110°，由第三道成型辊10—3将翻边折弯成90°，由第四道成型辊将翻边折弯成80°最后由第五道成型辊10 — 5将翻边折弯成70° ;再将翻边折弯成70°的钢带送入切断装置3内按要求的长度切断后，通过转向机构4、滚圆装置5和滚圆模具6将其成型为圈体端头的外翻边与圈体成锐角的钢管管端保护圈。通过该钢管管端保护圈自动成型设备一次加工成型出的管端 保护圈勿需另外校圆、校平。以上所述只是该实用新型的具体实施方式
，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。
权利要求1.一种钢管管端保护圈自动成型设备，它由送料机构(I)、外翻边成型机(2)、切断装置(3)、转向机构(4)、滚圆装置(5)、滚圆模具(6)、液压动力站(7)和控制柜(8)构成，其特征在于:外翻边成型机(2)的一端装有送料机构(1)，外翻边成型机(2)的另一端装有切断装置(3)，切断装置(3)的一端装有转向机构(4)，转向机构(4)的一端装有滚圆装置(5)，滚圆装置(5)上装有滚圆模具(6);外翻边成型机(2)的一侧装有液压动力站(7)和控制柜(8);所述的外翻边成型机上(2)装有I 5道成型辊(10)，I 5道成型辊(10)的表面依次制作有 140° UlO0、90°、80°和70°的V型成型槽。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管管端保护圈自动成型设备，属钢管端面保护圈成型技术领域。它由送料机构、外翻边成型机、切断装置、转向机构、滚圆装置、滚圆模具等构成，外翻边成型机的一端装有送料机构，另一端装有切断装置、转向机构、滚圆装置和滚圆模具。所述的外翻边成型机上装有多道成型辊。本实用新型能将钢带一次成型成圆形的保护圈，并且通过5道成型辊成型后使保护圈的外翻边与圈体成锐角，使外翻边能完全将钢管端部的坡口包贴，有效可靠地保护坡口。且成型时只需一台设备，成型速度快，省时省工，成型质量好，适用于不同型号的保护圈的成型。解决了现有的保护圈的外翻边与圈体只能轧成直角，固定不牢固，不能有效保护坡口的问题。
文档编号B21D53/16GK203140637SQ20132005870
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月2日 优先权日2013年2月2日
发明者刘建华, 陈启亮, 邓新年 申请人:刘建华