本实用新型涉及打磨机领域，具体为一种不锈钢管成型机的打磨自动控制装置。
背景技术：
不锈钢管在使用打磨机进行打磨时，由于砂轮在工作过程中的不断磨损，砂轮与钢管之间的摩擦会不断变小，影响打磨的效果，现有的打磨机砂轮都是固定在电机上，电机是固定在机架上的，这样就无法调整砂轮的高度，为了解决这个问题，我们提出了一种不锈钢管成型机的打磨自动控制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管成型机的打磨自动控制装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管成型机的打磨自动控制装置，包括机架、升降装置、打磨装置和控制装置，其特征在于：所述升降装置固定在机架的上方，所述升降装置包括液压装置、顶杆和滑架，所述液压装置固定在机架的上方，所述液压装置的输出端固定连接顶杆，所述顶杆的下端固定连接滑架，所述打磨装置固定在滑架内部，所述打磨装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴和砂轮，所述电机的输出端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定在转轴上，所述砂轮固定在转轴上从动齿轮的右侧，所述转轴的两端与滑架通过轴承转动连接，所述控制装置包括电控盒和电流传感器，所述电流传感器串联在电机的供电回路中，所述电控盒固定在机架上。
优选的，所述控制盒内选用日申/RS-6液压控制器。
优选的，所述滑架的两端设有滑块，所述机架上方左右两侧设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑架滑动连接在机架上，方便滑架在机架上滑动。
优选的，所述电流传感器电性连接电控盒的输入端，所述电控盒的输出端电性连接液压装置，通过电流的变化判断砂轮与钢管之间摩擦力的变化，以电流的变化值为判断信号决定是否使用液压装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型能够保证砂轮与不锈钢管之间的摩擦力大小不变，保证打磨的效果，在电机的供电回路中串联有电流传感器，当砂轮与不锈钢管之间的摩擦力变小后，电机做功减少，因为电压是稳定的，所以电流会减小，电流信号会传送到电控盒，电控盒内的液压控制器会根据电流信号控制液压装置，使滑架下滑，当电流值恢复设定值后，液压装置停止工作并保持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-机架，2-液压装置，3-顶杆，4-滑架，5-电机，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-转轴，9-砂轮，10-电控盒，11-电流传感器，12-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管成型机的打磨自动控制装置，包括机架1、升降装置、打磨装置和控制装置，其特征在于：所述升降装置固定在机架1的上方，所述升降装置包括液压装置2、顶杆3和滑架4，所述液压装置2固定在机架1的上方，所述液压装置2的输出端固定连接顶杆3，所述顶杆3的下端固定连接滑架4，所述打磨装置固定在滑架4内部，所述打磨装置包括电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、转轴8和砂轮9，所述电机5的输出端固定连接主动齿轮6，所述主动齿轮6与从动齿轮7啮合，所述从动齿轮7固定在转轴8上，所述砂轮9固定在转轴8上从动齿轮7的右侧，所述转轴8的两端与滑架4通过轴承转动连接，所述控制装置包括电控盒10和电流传感器11，所述电流传感器11串联在电机5的供电回路中，所述电控盒10固定在机架1上。
控制盒内选用日申/RS-6液压控制器，所述滑架4的两端设有滑块12，所述机架1上方左右两侧设有与所述滑块12相匹配的滑槽，所述滑架4滑动连接在机架1上，方便滑架4在机架1上滑动，所述电流传感器11电性连接电控盒10的输入端，所述电控盒10的输出端电性连接液压装置2，通过电流的变化判断砂轮9与钢管之间摩擦力的变化，以电流的变化值为判断信号决定是否使用液压装置2。
工作原理：本实用新型能够保证砂轮9与不锈钢管之间的摩擦力大小不变，保证打磨的效果，在电机5的供电回路中串联有电流传感器11，当砂轮9与不锈钢管之间的摩擦力变小后，电机5做功减少，因为电压是稳定的，所以电流会减小，电流信号会传送到电控盒10，电控盒10内的液压控制器会根据电流信号控制液压装置2，使滑架4下滑，当电流值恢复设定值后，液压装置2停止工作并保持。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。