本实用新型涉及一种排胶装置，尤其涉及一种粉末注射成型热风箱式排胶炉。
背景技术：
粉末冶金注射成型工艺是一种将粉末冶金与塑料成型工艺相结合的新型制造工艺技术，该工艺适合大批量生存小型精密三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造，且此种工艺不需要随后的机械加工，故能大大节约金属材料，降低产品成本，但是在这些塑料和粉末状物料进行加工时，往往需要工件进行脱胶处理，但是现有的脱胶装置因其结构设计不合理，并不能彻底除去工件表面的胶水，给后期的加工带来很大的问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种粉末注射成型热风箱式排胶炉。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种粉末注射成型热风箱式排胶炉，它包括本体，所述本体包括热风机、变频电机和减速器，所述本体上方设置有热风机；所述热风机下方设置有连接架；所述本体内部顶端位置设置有导流板；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴延伸至本体内部；所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；所述本体内部设置有隔板；所述隔板和本体内壁之间设置有空气通道；所述隔板顶部设置有风扇；且所述本体和底座之间设置有多个支撑架。
上述的一种粉末注射成型热风箱式排胶炉，所述热风机通过进风管和本体内部相连通。
上述的一种粉末注射成型热风箱式排胶炉，所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴。
上述的一种粉末注射成型热风箱式排胶炉，所述隔板表面设置有多个通孔。
上述的一种粉末注射成型热风箱式排胶炉，所述搅拌轴和横向搅拌轴采用硬质合金材料制成。
上述的一种粉末注射成型热风箱式排胶炉，所述本体内壁设置一层陶瓷纤维板。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有结构设计合理、脱胶效果好和使用方便等优点，所述变频电机输出部分连接有减速器，所述减速器的输出部分带动搅拌轴高速旋转，所述搅拌轴表面设置的横向搅拌轴以及横向搅拌轴表面设置的螺旋搅拌轴可以对物料进行充分搅拌，提高了物料和热风的接触面积，从而起到快速脱胶的效果，有效的提高了工作效率。
附图说明
图 1为本实用新型结构示意图；
其中：1、本体；2、热风机；3、连接架；4、风扇；5、进风管；6、变频电机；7、减速器；8、搅拌轴；9、横向搅拌轴；10、螺旋搅拌轴；11、隔板；12、通孔；13、支撑架；14、底座；15、空气通道；16、导流板；17、陶瓷纤维板。
具体实施方式
如图1所示，一种粉末注射成型热风箱式排胶炉，它包括本体1，所述本体1包括热风机2、变频电机6和减速器7，所述本体1上方设置有热风机2；所述热风机2下方设置有连接架3；所述本体1内部顶端位置设置有导流板16；所述本体1下方设置有底座14；所述底座14和本体1之间设置有变频电机6；所述变频电机6的输出部分连接有减速器7；所述减速器7的输出部分连接有搅拌轴8；所述搅拌轴8延伸至本体1内部；所述搅拌轴8表面设置有多个横向搅拌轴9；所述本体1内部设置有隔板11；所述隔板11和本体1内壁之间设置有空气通道15；所述隔板11顶部设置有风扇4；且所述本体1和底座14之间设置有多个支撑架13。
启动本体上方设置的热风机2，热风机2通过进风管5向本体1内部通入空气，所述热风机2通过连接件3固定于本体1上方，所述本体1内部设置的导流板16将气体分流，使气体向四周扩散，且所述风扇4不仅起到分散气流的作用，而且增大了气体流量，气体通过空气通道15进入隔板11内部，所述隔板11表面设置的隔板11可以使气体均匀进入隔板11内部，从而可以起到除胶的作用，启动变频电机6，所述变频电机6输出部分连接有减速器7，所述减速器7的输出部分带动搅拌轴8高速旋转，所述搅拌轴8表面设置的横向搅拌轴9以及横向搅拌轴9表面设置的螺旋搅拌轴10可以对物料进行充分搅拌，提高了物料和热风的接触面积，从而起到快速脱胶的效果，有效的提高了工作效率；所述本体1内部设置的陶瓷纤维板17具有优异的隔热性能和极低的热容优点，既可以保证设备迅速升温，又可以大大降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。
以上所述是本实用新型的实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。