金属注射成型装置的制作方法

本实用新型属于粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种金属注射成型装置。

背景技术：

金属注射成型是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。金属注射成型的基本工艺步骤是：首先是选取符合金属注射成型要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。但是在注射成型的过程中，一般都是采用边混料边下料的装置，这样由于混料装置中混合物在机械力和重力的作用下，受力不均匀，其下料的速度也不一致，如果不进行改进，必定会影响成型制品性能。

授权公告号CN 103464745 B的发明专利公开了一种具有双流道的注射成型装置，该装置公开了机筒、料筒和螺杆，其中螺杆外壁与机筒内壁之间设有流道，机筒上设有与流道连通的料筒，该装置能够使得夹心层和外层熔融料均匀混合，但是该装置中物料直接置于料筒中，物料下降速度不均匀，进料速度也无法控制。

技术实现要素：

本实用新型为了解决物料直接置于料筒中，物料下降速度不均匀，进料速度也无法控制的问题，提供一种金属注射成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种金属注射成型装置，包括机筒和套在机筒内的螺杆，螺杆外壁与机筒内壁之间的区域为流道，机筒的外侧设有加热装置，螺杆位于机筒外的一端连接有电机，机筒上设有进料口，进料口上方设置有加料装置，加料装置包括杠杆，杠杆靠近进料口一端固定安装传送机构，杠杆另一端放置配重物，传送机构上方设置有料斗，料斗上转动连接有第一连杆，第一连杆一端转动连接有出料门，第一连杆另一端转动连接有第二连杆，第二连杆固定在杠杆上。

在本方案中，传送机构固定安装在杠杆一端，且杠杆另一端放置配重物，通过配重物的重量可以控制单位时间内传送带传送到进料口的物料，避免了物料在进料口聚集；第一连杆的一端转动连接出料门，另一端连接第二连杆，且第二连杆固定在杠杆上，这样在传送带上物料出来较多，与杠杆另一端不平衡时，出料门可以调节出口大小，进而调节出料量。

本基础方案的原理在于：在对金属粉末注射成型作业时，首先通过试验测试金属粉末注射成型最佳工艺，确定单位时间物料的最佳进给量，通过该单位时间的进给量选择合适的配重物，开启传送机构，料斗中的物料会逐渐流入传送机构上，当传送机构上的物料比配重物重时，载有配重物一侧的杠杆高于安装传送机构一侧的杠杆，第二连杆上升，第一连杆绕着第一连杆与料斗固定连接的位置转动，出料门顺时针转动，这样出料门下的出口变小，出料速度变慢，直到杠杆平衡；同理，当传送机构上物料比配重物轻时，出料门逆时针转动，出料门下的出口变大，出料速度变快，直到杠杆平衡。

本基础方案的有益效果在于：由于杠杆一端设有配重物，另一端传送机构上有从料斗出来的物料，当物料重量大于配重物重量时，出料口在第一连杆和第二连杆共同作用下顺时针转动，出料口下出口变小，这样不论料斗出来的物料是否大于配重物，在出料口的调节下均能使杠杆平衡，从而保证了下料速度均匀，解决了物料直接置于料筒中，物料下降速度不均匀，进料速度也无法控制的问题。

方案二：此为基础方案的优选，传送机构包括传送带、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮轴心均固定安装在杠杆上。有益效果：通过传送带传送物料，使得物料的传送更加均匀、稳定。

方案三：此为方案二的优选，主动轮上设置有步进电机。有益效果：主动轮上设有步进电机，可以通过设置步进电机转动速度来调节单位时间物料的进给量。

方案四：此为方案三的优选，加热装置为螺纹加热管。有益效果：螺纹加热管可以将电能直接转化为热能，具有结构简单、机械性能强度高、热效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型金属注射成型装置结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

电机11、进料口12、螺杆13、加热器14、机筒15、模具16、流道17、配重物18、料斗19、出料门20、传送机构21、第一连杆22、第二连杆23、杠杆24。

如图1所示的金属注射成型装置，螺杆13套在机筒15内且螺杆13外壁与机筒15内壁之间的区域定义为流道17，机筒15的外侧设有螺纹加热管，螺杆13位于机筒15外的一侧连接有电机11，机筒15上开设有进料口12，进料口12上方设置有包括杠杆24的加料装置，杠杆24左端放置配重物18，杠杆24右端固定安装传送机构21，传送机构21为传送带，传送机构21包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮轴心均固定安装在杠杆24上，传送机构21上方设置有料斗19，料斗19上设有第一连杆22，第一连杆22与料斗19转动连接，第一连杆22一端转动连接有出料门20，第一连杆22另一端转动连接有第二连杆23，第二连杆23固定在杠杆24上。

在对金属粉末注射成型作业时，首先通过试验测试金属粉末注射成型最佳工艺，确定单位时间物料的最佳进给量，通过该单位时间的进给量选择合适的配重物18，开启传送机构主动轮上步进电机，料斗19中的物料会逐渐流入传送机构的传送带上，当传送带上的物料比配重物18重时，载有配重物18一侧的杠杆24高于安装传送机构21一侧的杠杆24，第二连杆23上升，第一连杆22绕着第一连杆22与料斗19固定连接的位置转动，出料门20顺时针转动，这样出料门20下的出口变小，出料速度变慢，直到杠杆24平衡；同理，当传送带上物料比配重物18轻时，出料门20逆时针转动，出料门20下的出口变大，出料速度变快，直到杠杆24平衡，这样能够保证单位时间从传送带上落入进料口12的物料相等，进而提高成型制品质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。