一种重力铸造机机台用工装板的制作方法

本实用新型涉及重力铸造机技术领域，具体是一种重力铸造机机台用工装板。

背景技术：

因重力铸造机床和模具生产厂家的区别，模具在移转不同生产厂生产时，因连接接口尺寸千差万别，导致其通用性差，给后面的轮毂制造厂造成很大的改模损失，同时也影响生产的交期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重力模万能机台上模连接板。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种重力铸造机机台用工装板，其特征在于，其本体为圆形板状结构，该本体靠近圆周处周向均布3条弧形限位孔，所述弧形限位孔的弧度与本体圆周的弧度相同，每个弧形限位孔呈60度角；

所述本体以圆心为中心设有类圆形开口，该类圆形开口在于位于弧形限位孔的顺时针方向处朝所述本体的圆心内凹形成凹边，在所述凹边相对侧的本体上延伸出凸台；

所述弧形限位孔的每个弧形限位孔的顺时针方向处设有椭圆形长孔，该椭圆形长孔的一端伸至凸台处，另一端伸至凹边处。

优选地，所述的弧形限位孔的径向中心线与其顺时针方向相邻的椭圆形长孔的轴向中心线形成的角度α为40°。

优选地，所述的弧形限位孔和椭圆形长孔的侧壁均为光滑平面结构。

优选地，所述的弧形限位孔和椭圆形长孔的侧壁均为糙面结构。

本实用新型的有益效果是：保证了重力铸造机机台与模具连接的通用性，可以适应各种不同的模具，任何外来的模具，都可以与我司机台实现 无缝连接，不再有因连接问题而导致的修模损失，降低修模费，且模具安装快捷方便，降低了上下模不同心的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：

1-本体 11-凸台 2-弧形限位孔

3-类圆形开口 31-凹边 4-椭圆形长孔

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示的一种重力铸造机机台用工装板，其特征在于，其本体1为圆形板状结构，该本体1靠近圆周处周向均布3条弧形限位孔2，所述弧形限位孔2的弧度与本体1圆周的弧度相同，每个弧形限位孔2呈60度角；

所述本体1以圆心为中心设有类圆形开口3，该类圆形开口3在于位于弧形限位孔2的顺时针方向处朝所述本体1的圆心内凹形成凹边31，在所述凹边31相对侧的本体1上延伸出凸台11；

所述弧形限位孔2的每个弧形限位孔2的顺时针方向处设有椭圆形长孔4，该椭圆形长孔4的一端伸至凸台11处，另一端伸至凹边31处。

所述的弧形限位孔2的径向中心线与其顺时针方向相邻的椭圆形长孔4的轴向中心线形成的角度α为40°。

所述的弧形限位孔和椭圆形长孔的侧壁均为光滑平面结构。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。