低含水量粉末浆料的注射装置及使用其的粉末冶金系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及低含水量粉末浆料的注射装置及使用其的粉末冶金系统。
【背景技术】
[0002]国内的湿粉成型机在湿粉即浆料注射完成后的压制成型过程中需要将水分排出而实现成型。由于原料是泥浆状的，所以在填充浆料时就要求注射装置内部有密闭的容腔，并能对浆料进行注射。
[0003]如图1所示，目前的注射装置包括:搅拌料筒100，通断阀一210，控制缸一211，通断阀二 220，控制缸221，注射推动缸300，注射缸310。首先搅拌料筒100对存放的浆料持续搅拌来，达到尽量保持其含水的均匀性;然后通断阀一 210在控制缸一 211的驱动下开通，通断阀二220在控制缸211的驱动下关闭，注射推动缸300驱动注射缸310进行抽吸，浆料通过真空负吸的方式沿着管道被抽吸至注射港310内暂时存放;最后通断阀二 220在控制缸211的驱动下开启，通断阀一 210在控制缸一211的驱动下关闭，注射缸310在注射推动缸300的推动下进行挤压，浆料再注射缸310的挤压作用下注入成型模400的成型腔内。
[0004]现有的这种注射机，虽然加入了具有搅拌的功能的搅拌料筒100，但是浆料在自重作用下搅拌料筒100周边的部分根本搅拌不到，因此很难保证浆料中粉末和水分完全的混合均匀;尤其是，浆料在以真空负吸的方式被抽吸至注射缸310时肯定是水分先被吸走，从而造成每次吸入注射缸310内的浆料的组分含量差异非常大，即在注射缸内的浆料中含水量不同；在这种的浆料内含水量超标且不可控的情况下，最后在成型腔内注射压制出的产品，要么是粉料不够导致高度不足，要么是产品密度不够，进而使得产品的稳定性很差，废品率增高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种结构简单，料筒可快速更换的，用于向成型模的成型腔内，稳定注射低含水量粉末浆料的注射装置及使用其的冶金系统。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种低含水量粉末浆料的注射装置，包括固定架、推料动力装置和推料罐，所述推料动力装置和推料罐自上而下地设于所述固定架;所述推料罐内部设有容腔，其包括推料接头和储料筒;所述推料接头包括盖壳和推压头;所述储料筒上端设有开口端和闭口端，所述闭口端设有出料口；所述盖壳可拆卸地设置于所述储料筒的开口端，并与所述储料筒的侧壁形成封闭的容腔;所述推压头的一端与所述推料动力装置的伸缩端连接，所述推压头的另一端紧贴所述容腔的内壁，并相对所述储料筒的侧壁移动。
[0008]进一步说明，所述推料动力装置为伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆端部与所述推压头的上端连接。
[0009]更优的，所述推压头包括推杆和活塞部，所述推杆的上端与所述推料动力装置的伸缩端连接，其下端设有所述活塞部;所述活塞部的周边紧贴所述容腔的内壁上下移动。
[0010]更优的，所述推杆从所述盖壳的上端设有的安装口穿出，并紧贴所述安装口滑动。[0011 ]更优的，所述储料筒与所述盖壳采用螺纹结构连接。
[0012]更优的，所述储料筒与所述盖壳通过卡扣结构连接固定。
[0013]更优的，所述储料筒的开口端设有弹性密封圈。
[0014]使用上述注射装置的粉末冶金系统，其包括所述注射装置和成型模，所述储料筒下端设有的出料口与所述成型模内部设有的成型腔连通。
[0015]更优的，所述储料筒的出料口与所述成型模通过管道连接，所述管道设有快速接头。
[0016]本实用新型根据上述内容提出了一种低含水量粉末浆料的注射装置及使用其的粉末冶金系统;所述注射装置采用正向下压的方式来注射浆料，而没有采用现有技术中的负压抽吸的方式，使得浆料注射过程中，每个阶段进入成型摸内的浆料的水分含量基本与存放在储料筒内的浆料的水分含量一致，不会出现水分含量突然增高的现象;更优的，所述注射装置采用可拆卸装料的储料筒，浆料可随装随注射，装料更加方便;所述注射装置结构更加简单，操作也更加简单、方便，大大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中粉末浆料的注射装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中所述注射装置的一个实施例的结构示意图。
[0019]其中:搅拌料筒100，通断阀一210，控制缸一211，通断阀二220，控制缸221，注射推动缸300，注射缸310，成型模400，推料动力装置500，推料罐600，推料接头610，推压头611，推杆612，活塞部613，盖壳614，储料筒620，快速接头700。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]如图2所示，一种低含水量粉末浆料的注射装置，包括固定架、推料动力装置500和推料罐600，所述推料动力装置500和推料罐自上而下地设于所述固定架;所述推料罐600内部设有容腔，其包括推料接头610和储料筒620;所述推料接头610包括盖壳614和推压头611;所述储料筒620设有开口端和闭口端，所述闭口端设有出料口 ；所述盖壳614可拆卸地设置于所述储料筒620的开口端，并与所述储料筒620的侧壁形成封闭的容腔；
[0022]所述推压头611的一端与所述推料动力装置500的伸缩端连接，所述推压头611的另一端紧贴所述容腔的内壁，并相对所述储料筒620的侧壁移动。
[0023]所述注射装置采用正向下压的方式来注射浆料，而没有采用现有技术中的负压抽吸的方式，使得浆料注射过程中，每个阶段进入成型摸400内的浆料的水分含量基本与存放在储料筒620内的浆料的水分含量一致，不会出现水分含量突然增高的现象;更优的，所述注射装置采用可拆卸装料的储料筒620，浆料可随装随注射，装料更加方便;所述注射装置结构更加简单，操作也更加简单、方便，大大的提高了生产效率。
[0024]所述推料动力装置500