一种粉末冶金原料混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金原料混合装置，包括筒体、进料斗、支撑板、第一气缸、第一推杆、第二气缸、第二推杆、底盖、电机、转轴、叶片，该粉末冶金原料混合装置结构简单，设计巧妙，通过电机带动叶片快速旋转，从而使得筒体内部的原料快速混合均匀，当将原料排出时，通过第一气缸和第二气缸带动底盖下移和翻转，并通过电机带动叶片旋转，从而可将筒体内部的原料彻底排出。
【专利说明】
一种粉末冶金原料混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种原料混合装置，尤其涉及一种粉末冶金原料混合装置。【背景技术】
[0002]粉末冶金制坯首先是将多种原料相互混合均匀，再用混合均匀的原料制取粉末冶金坯料，而目前将原料混合均匀是采用传统的搅拌机搅拌，而传统的搅拌机运转速度慢，因此造成混合效率低，且传统的搅拌机搅拌均匀将原料排出时会有部分原料残余在搅拌机内部，因此造成原料浪费，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金原料混合装置。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种粉末冶金原料混合装置，来解决传统冶金粉末原料搅拌机搅拌效率低，且容易造成原料浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种粉末冶金原料混合装置，包括筒体、进料斗、支撑板、第一气缸、第一推杆、第二气缸、第二推杆、底盖、电机、转轴、叶片， 所述的进料斗位于筒体顶部，所述的进料斗与筒体螺纹相连，所述的支撑板位于筒体底端， 所述的支撑板与筒体焊接相连，所述的第一气缸位于支撑板顶部，所述的第一气缸与支撑板螺纹相连，所述的第一推杆位于第一气缸顶部，所述的第一推杆与第一气缸螺纹相连，所述的第二气缸位于支撑板顶部，所述的第二气缸与支撑板螺纹相连，所述的第二推杆位于第二气缸顶部，所述的第二推杆与第二气缸螺纹相连，所述的底盖位于筒体底端，且所述的底盖位于第一推杆和第二推杆顶端，所述的底盖与第一推杆和第二推杆转动相连，所述的电机位于筒体右端，所述的电机与筒体螺纹相连，所述的转轴贯穿筒体，且所述的转轴位于电机左端，所述的转轴与筒体转动相连，且所述的转轴与电机紧配相连，所述的叶片数量为若干件，所述的叶片均匀分布转轴外壁，所述的叶片与转轴焊接相连。
[0005]进一步，所述的筒体下端还设有排料板，所述的排料板与筒体焊接相连。
[0006]进一步，所述的进料斗左侧还设有挡板，所述的挡板与进料斗滑配相连。
[0007]进一步，所述的筒体顶部还设有观察孔，所述的观察孔为通孔。
[0008]进一步，所述的观察孔内部还设有透明板，且所述的透明板与筒体紧配相连。
[0009]与现有技术相比，该粉末冶金原料混合装置，首先将粉末冶金的原料从进料斗加入到筒体内部，启动电机，通过转轴电机可带动叶片高速旋转，叶片在高速旋转时将筒体内部的原料快速搅拌，并使得原料弥漫整个筒体内部，从而使得原料快速混合，因此提高了原料的混合效率，并且达到原料混合均匀，待原料混合均匀后，第一气缸和第二气缸分别拉动第一推杆和第二推杆往下运动，从而使得底盖往下运动，再由第二气缸推动第二推杆往上运动，从而使得底盖倾斜，因此可将混合均匀的原料排出，再由电机带动叶片缓慢旋转，叶片推动筒体内部的原料运动到底盖处排出筒体，从而达到将原料彻底排出，该装置结构简单，设计巧妙，通过电机带动叶片快速旋转，从而使得筒体内部的原料快速混合均匀，当将原料排出时，通过第一气缸和第二气缸带动底盖下移和翻转，并通过电机带动叶片旋转，从而可将筒体内部的原料彻底排出。【附图说明】
[0010]图1是粉末冶金原料混合装置的剖视图
[0011]图2是筒体部分的剖视图
[0012]图3是进料斗的剖视图
[0013]筒体1、进料斗2、支撑板3、第一气缸4、第一推杆5、第二气缸6、第二推杆7、底盖8、 电机9、转轴10、叶片11、排料板101、观察孔102、透明板103、挡板201
[0014]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】
[0015]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种粉末冶金原料混合装置，包括筒体1、进料斗2、支撑板3、 第一气缸4、第一推杆5、第二气缸6、第二推杆7、底盖8、电机9、转轴10、叶片11、排料板101、 观察孔102、透明板103、挡板201，所述的进料斗2位于筒体1顶部，所述的进料斗2与筒体1螺纹相连，所述的支撑板3位于筒体1底端，所述的支撑板3与筒体1焊接相连，所述的第一气缸 4位于支撑板3顶部，所述的第一气缸4与支撑板3螺纹相连，所述的第一推杆5位于第一气缸 4顶部，所述的第一推杆5与第一气缸4螺纹相连，所述的第二气缸6位于支撑板3顶部，所述的第二气缸6与支撑板3螺纹相连，所述的第二推杆7位于第二气缸6顶部，所述的第二推杆7 与第二气缸6螺纹相连，所述的底盖8位于筒体1底端，且所述的底盖8位于第一顶杆5和第二推杆7顶端，所述的底盖8与第一推杆5和第二推杆7转动相连，所述的电机9位于筒体1右端， 所述的电机9与筒体1螺纹相连，所述的转轴10贯穿筒体1，且所述的转轴10位于电机9左端， 所述的转轴10与筒体1转动相连，且所述的转轴10与电机9紧配相连，所述的叶片11数量为若干件，所述的叶片11均匀分布转轴10外壁，所述的叶片11与转轴10焊接相连，所述的筒体 1下端还设有排料板101，所述的排料板101与筒体1焊接相连，所述的进料斗2左侧还设有挡板201，所述的挡板201与进料斗2滑配相连，所述的筒体1顶部还设有观察孔102,所述的观察孔102为通孔，所述的观察孔102内部还设有透明板103,且所述的透明板103与筒体1紧配相连，该粉末冶金原料混合装置，首先将粉末冶金的原料从进料斗2加入到筒体1内部，启动电机，通过转轴10，电机9可带动叶，11高速旋转，叶片11在高速旋转时将筒体1内部的原料快速搅拌，并使得原料弥漫整个筒体1内部，从而使得原料快速混合，因此提高了原料的混合效率，并且达到原料混合均匀，待原料混合均匀后，第一气缸4和第二气缸6分别拉动第一顶杆5和第二顶杆7往下运动，从而使得底盖8往下运动，再由第二气缸6推动第二顶杆7往上运动，从而使得底盖8倾斜，因此可将混合均匀的原料排出，再由电机9带动叶片11缓慢旋转，叶片推动筒体1内部的原料运动到底盖8处排出筒体1，从而达到将原料彻底排出，其中排料板101是便于将混合均匀的原料排出，观察孔102是便于观察筒体1内部的原料是否混合均匀，透明板103和挡板201是防止原料从筒体1飞溅出来。
[0017]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金原料混合装置，其特征在于包括筒体、进料斗、支撑板、第一气缸、第一 推杆、第二气缸、第二推杆、底盖、电机、转轴、叶片，所述的进料斗位于筒体顶部，所述的进 料斗与筒体螺纹相连，所述的支撑板位于筒体底端，所述的支撑板与筒体焊接相连，所述的 第一气缸位于支撑板顶部，所述的第一气缸与支撑板螺纹相连，所述的第一推杆位于第一 气缸顶部，所述的第一推杆与第一气缸螺纹相连，所述的第二气缸位于支撑板顶部，所述的 第二气缸与支撑板螺纹相连，所述的第二推杆位于第二气缸顶部，所述的第二推杆与第二 气缸螺纹相连，所述的底盖位于筒体底端，且所述的底盖位于第一推杆和第二推杆顶端，所 述的底盖与第一推杆和第二推杆转动相连，所述的电机位于筒体右端，所述的电机与筒体 螺纹相连，所述的转轴贯穿筒体，且所述的转轴位于电机左端，所述的转轴与筒体转动相 连，且所述的转轴与电机紧配相连，所述的叶片数量为若干件，所述的叶片均匀分布转轴外 壁，所述的叶片与转轴焊接相连。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金原料混合装置，其特征在于所述的筒体下端还设 有排料板，所述的排料板与筒体焊接相连。3.如权利要求2所述的一种粉末冶金原料混合装置，其特征在于所述的进料斗左侧还 设有挡板，所述的挡板与进料斗滑配相连。4.如权利要求3所述的一种粉末冶金原料混合装置，其特征在于所述的筒体顶部还设 有观察孔，所述的观察孔为通孔。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金原料混合装置，其特征在于所述的观察孔内部还 设有透明板，且所述的透明板与筒体紧配相连。
【文档编号】B22F1/00GK205571403SQ201620331946
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黎文军
【申请人】东莞市精盛粉末冶金制品有限公司