专利名称：批量不锈钢管脱脂装备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不锈钢管生产配套设备，尤其是一种离线式不锈钢 管清洗设备，具体地说是一种批量不锈钢管脱脂装备。
背景技术：
众所周知，不锈钢管在石油开采、高压锅炉、军事、核电等行业有着广
泛的应用。近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和 装备水平都有很大提高，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。 我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无 缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和 提高，少数产品的质量达到了国际先进水平。但是和国际先进水平相比，我 国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需 要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。
不锈钢管冷加工后的脱脂是一道不容忽视的重要工序，脱脂不净的钢管 在接下来的热处理工序中，往往会导致不锈钢管内外表面的局部增碳(俗称 "阴色")，从而影响钢管的抗腐蚀性能。
目前不锈钢管生产过程中的脱脂一般采用酸洗工艺，用氢氟酸和硝酸， 按照一定的比例，配合使用。钢管进行脱脂时，将捆扎好的钢管直接浸泡到 酸液槽中，根据不同的材质控制浸泡的时间，主要通过腐蚀剥离的作用，达 到脱脂的目的，由于对于浸泡时间控制不准确，酸液浓度也会随着使用时间 的延长出现变化，这样不仅会使钢管表面脱脂不净，而且会造成钢管表面的 腐蚀现象，降低了钢管表面的抗腐蚀性能，是一种极不合理的脱脂工艺。
酸洗是一种比较古老的工艺，使用的酸基本上为挥发性物质，如盐酸、 硝酸、氢氟酸等挥发性都很大，所以在钢管脱脂车间，车间酸味很大，对生 产环境和操作工人造成了很大的危害。据报道，2006年11月14日，无锡市某铜材有限公司职工李某在进行铜材 酸洗时，因吸人高浓度混合酸雾导致发生急性肺水肿，经抢救无效死亡。认 定患者在酸洗作业过程中出现挂钩意外断裂，工件滑人酸洗槽的情况下，未 使用呼吸防护用品，长时间靠近酸洗槽打捞工件，导致吸人大量高浓度硝酸、 硫酸混合酸雾。依据《职业性急性化学性中毒性呼吸系统疾病诊断标准》的 诊断分级标准，可以诊断为混合酸雾致急性肺水肿，急性呼吸窘迫综合征， 属重度中毒，并导致死亡。另外使用后的废酸后续处理比较繁琐，需要在酸 碱中和池中用石灰中和至pH值为6 8，再制成废渣砖。但是有这些废水处理 工程的工厂较少，在某些地区，环保部门监察不严时，时有工厂偷偷排放酸 水的事情发生，导致大量的鱼虾死亡，对水环境造成了严重的危害。随着国 家对于环保的日益严格，酸洗这种严重污染环境的工艺必将会被逐步淘汰。
为此，人们开始采用有机溶剂进行脱脂(如三氯乙烷、三氯乙烯、四氯 化碳等)，利用溶剂对油污的溶解作用，达到脱脂的目的，因此对不锈钢管 的表面没有损伤，同时，由于有机溶剂在常温下就可挥发，所以脱脂后的钢 管表面清洁干燥，适宜于氢气保护的光亮热处理工序。但据研究有机溶剂如 三氯乙烯(trichloroethylene ， TCE)为不饱和卤代脂肪烃类化合物，是一 种无色、易挥发、难溶于水的合成工业有机溶剂，常用于电镀或油漆喷涂前 五金工件的去污、不锈钢制品的清洁剂、印刷电路板清洗、电子元件制造、 皮革制造、衣物干洗、斑点去污、配制地毡除垢剂、杀虫剂、有机合成、印 刷油墨、黏胶制造、化妆品制造、冰箱制冷剂、有机溶剂和配制打字机改正 液和书写用的改正液等。三氯乙烯的接触主要为职业性暴露，制造、贮存和 使用三氯乙烯均可有机会接触，尤以电镀、五金、不锈钢制品和电子工业工 人为甚。由于长期以来认为此物质属于低毒类化学物，在使用和生产的过程 中没有对其毒性引起应有的重视，自1994年国内首次报道三氯乙烯中毒并导 致药疹样职业性皮炎以来，己在我国发生了近百起三氯乙烯引起健康损害的 案例。
研究表明，有机溶剂对人体和环境仍具有较大的危害，例如，接触三氯 乙烯的人员会导致以下损伤(1) 低剂量早期接触三氯乙烯可代偿性诱导抗氧化酶，使体内的抗氧化
机制处于代偿亢奋状态，降低血清MDA含量。长期高剂量接触三氯乙烯可导致 抗氧化酶活力(主要是CAT等)下降，氧化防御系统受损，经自山基和过氧化 氢清除功能降低，脂质过氧化水平升高和脂质过氧化损伤。
(2) 三氯乙烯具有遗传毒作用，长期高浓度接触可导致染色体断裂和 DNA损伤。SCGE分析法作为三氯乙烯接触人群DNA损伤的早期生物监测指标值 得进一步研究和证实。外周血双核淋巴细胞微核的监测作为三氯乙烯接触人 群染色体损伤的早期生物监子测指标的灵敏度优于常规微核试验，其作为TCE 接触人群染色体损伤的早期生物监测指标值得进一步研究和证实。
(3) 长期高浓度接触三氯乙烯可对暴露者的神经行为功能产生明显影响， 主要表现为反映手眼运动速度和协调性以及注意力的简单反应时平均时间延 长。
(4) 长期高浓度接触三氯乙烯可导致作业人群的神经衰弱综合征、呼吸 系统症状、生殖功能紊乱、皮肤过敏等症状检出率增加。
(5) 三氯乙烯对噪声导致的听力损伤具有协同作用。
由此可见，虽然有机溶剂脱脂有较大的优越性，但它仍然存在一定的使 用风险，尤其是对操作者的身体健康会造成危害，同时设备的投资规模要求 很大，为此，目前人们开发了环保性能好的水性脱脂剂，它很好地解决了设 备投资与环境保护的双重难题，为了充分体现水性脱脂剂的性能，急需开发 相应的清洗设备，以便使这一技术尽快推广应用。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有的对于不锈钢管的脱脂采用的酸洗和有机 溶剂脱脂存在严重污染环境、危害操作者的身体健康以及设备投资过大的问 题，设计一种适合于安全环保型水性脱脂剂使用的离线式批量不锈钢管脱脂 装备。
本实用新型的技术方案是-
一种批量不锈钢管脱脂装备，包括装有水性脱脂剂的去油槽l、热水浸泡 漂洗槽2和清水再次漂洗槽3，其特征是在所述的装有水性脱脂剂的去油槽l和
5热水浸泡漂洗槽2的底部安装有与气源相连的吹气鼓泡管4以及与蒸气发生器 相连的蒸气加热管5，在装有水性脱脂剂的去油槽1和热水浸泡漂洗槽2的液面 位置处设有便于油液流出的溢流口6，在它们的溢流口的下部安装有排液口7， 排液口7与安装在地下的过滤回收装置12相连；在装有水性脱脂剂的去油槽l 的液面上部与溢流口6相对的一侧安装有水面吹油喷嘴8。
在装有水性脱脂剂的去油槽1的与不锈钢管端部相对的一端上安装有向 不锈钢管内壁喷水的喷嘴9、在热水浸泡漂洗槽2与不锈钢管端部相对的一 端上安装有向不锈钢管内壁喷热水的喷嘴10。
所述的吹气鼓泡管4和蒸气加热管5呈直管状或连续S形结构，它们在 各自的槽中呈叠层安装或错位安装。
所述的清水再次漂洗槽3中，也可以加入类似与槽1和槽2的蒸汽加热 管5，采用热水进行再次的漂洗。
所述的热水浸泡漂洗槽2的底部或清水再次漂洗槽3的底部安装有代替 蒸汽加热管5的加热棒或其他加热元器件。
本实用新型的有益效果
本实用新型具有结构简单，制造安装方便，投资少、节能环保的优点， 为新型水性脱脂溶剂的推广应用打下了基础。
图l是本实用新型的结构示意图。 ' 图2是图1的俯视结构示意图。 图3是图1的侧视结构示意图。 图4是本实用新型的回收过滤装置的原理图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 如图1、 2、 3所示。
一种批量不锈钢管脱脂装备，包括装有水性脱脂剂的去油槽1、热水浸 泡漂洗槽2和清水再次漂洗槽3等，如图1所示，在所述的溶剂去油槽l和 热水浸泡漂洗槽2的底部安装有与气源(如气泵)相连的吹气鼓泡管4 (管上加工有出气孔)以及与蒸气发生器(如高压锅炉等)相连的蒸气加热管5， 吹气鼓泡管4和蒸气加热管5可呈直管状或连续S形结构，它们在各自的槽 中可呈叠层安装或错位安装。在装有水性脱脂剂的去油槽1和热水浸泡漂洗 槽2的液面位置处设有便于油液流出的溢流口 6，在它们的溢流口 6的下部 安装有排液口7，排液口7通过管道与安装在地下的过滤回收装置12 (可采 用常规的油水分离、过滤装置加以实现，也可采用图4所示的过滤回收装置 加以实现)相连，如图3所示，热水再次漂洗槽3的下部设有排水口，该排 水口与企业污水处理装置相连；在溶剂去油槽1的液面上部与溢流口 6相对 的一侧安装有水面吹油喷嘴8 (可由气泵提供动力〉。此外，为了提高清洗效 果，提高清洗效率，可在溶剂去油槽1的与不锈钢管端部相对的一端上安装 有向不锈钢管内壁喷水的喷嘴9 (可采用喷液泵提供动力)、在热水浸泡漂洗 槽2与不锈钢管端部相对的一端上安装有向不锈钢管内壁喷热水的喷嘴10 (也可采用喷液泵提供动力)。
本实用新型的回收过滤装置12的结构示意图如图4所示，它主要结构如 工艺流程为
① 清洗液采用三级过滤方式第一级采用不锈钢网过滤装置，粗过滤精 度分别为《200um、使液体静止下来，有中间水质流入第二道箱体经过多道沉 淀过滤后有泵浦抽出，经过不锈钢强制过滤器进入循环管路，过滤器及箱体 底部的沉淀油污由电磁阀控制，自动排除，并设置手动排污装置。
② 清洗液净化流程
该过滤系统采用二次沉降过滤机构，
油污—抽屉滤网+喷淋清洗泵+ 袋式精滤器"^ 循环管路 ③水质净化设备——袋式过滤器
该设备为过滤系统上一种专业的过滤设备，它能有效的去除液体中的污 染物，彻底的改善液体的品质。使用袋滤器过滤时，液体自袋滤器右侧的入 口处进入机体，由滤袋的上方冲入袋中，滤袋因液体的冲击与均匀的压力而 展开并压附在金属内网的网壁上，液体即顺流通过滤袋，经金属内网而流出， 完成过滤的程序，被滤袋滤材所阻拦下来的污物，则留置于滤袋内部，将於最后更换或清洗滤袋时一并清除。过滤器的外壳采用不锈钢制作。过滤精度
分别为《50um、《5um， ④油水分离装置
为保证清洗液在有效期内正常使用，清洗机设有浮油排除裝置，采用两 级分离，储液箱的隔板使大部分油水混合物流到油水储液箱，抽液泵将水储 液箱中的油水混合物抽到油水分离箱，利用油水比重差和分离箱的特殊结构 使油水分离开，分离后清洗液流回除油剂储液箱的循环过滤区，油流到废 油收集桶.除油率很强.避免了清洗液和油一起排掉，以延长清洗液的使用周 期，并且节约了成本.分离能力》40L/h，排放废液甲方集中处理。
本实用新型的工作过程为
将轧制后的不锈钢管件13整捆的装入吊框14中吊入装有水性脱脂剂的 专用槽中，进行内外脱脂清洗，管壁外采用浸泡和鼓泡的方式进行脱脂清洗， 内壁采用喷液泵喷水形成管内水循环的方式进行脱脂清洗，清洗时间在10 15分钟，在脱脂完成后管件将要起吊出脱脂槽液面时，脱脂槽的吹油喷喷8 将液面的浮油从溢流口 6吹进侧槽中，以保证管件在起吊出脱脂液时不被再 次污染。脱脂结束后吊入第二槽(即热水浸泡漂洗槽2)中进行热水浸泡漂 洗，再吊入第三槽(即清水再次漂洗槽3)中采用清水进行再次漂洗，整个 清洗过程结束后进行清洁度检査和处理，整体工作完全后进入下道工序。-
本实用新型的批量不锈钢管脱脂装置采用离线专用槽脱脂工艺，其装置 配有清洗槽、漂洗槽，槽子的数量可以根据现场工艺要求而定。，槽内放有脱 脂剂和清水，并配有冲洗功能及过滤、循环利用为一体的过滤回收装置，确 保管件在清洗过程中的洁净度。为了保证脱脂清洗效果在槽内布置了鼓泡系 统，并且在槽内液体表面装有去浮油的去油装置，可以降低工件提升时的二 次污染。
本实用新型未涉及部分如电气控制部分等均与现有技术相同或可采用现 有技术加以实现。
权利要求1、一种批量不锈钢管脱脂装备，包括装有水性脱脂剂的去油槽(1)、热水浸泡漂洗槽(2)和清水再次漂洗槽(3)，其特征是在所述的装有水性脱脂剂的去油槽(1)和热水浸泡漂洗槽(2)的底部安装有与气源相连的吹气鼓泡管(4)以及与蒸气发生器相连的蒸气加热管(5)，在装有水性脱脂剂的去油槽(1)和热水浸泡漂洗槽(2)的液面位置处设有便于油液流出的溢流口(6)，在它们的溢流口的下部安装有排液口(7)，排液口(7)与安装在地下的过滤回收装置(12)相连；在装有水性脱脂剂的去油槽(1)的液面上部与溢流口(6)相对的一侧安装有水面吹油喷嘴(8)。
2、 根据权利要求1所述的批量不锈钢管脱脂装备,其特征是在溶剂去油槽(l) 的与不锈钢管端部相对的一端上安装有向不锈钢管内壁喷脱脂液的脱脂溶剂 水的喷嘴(9)、在热水浸泡漂洗槽(2)与不锈钢管端部相对的一端上安装有 向不锈钢管内壁喷热水的喷嘴(10)。
3、 根据权利要求1所述的批量不锈钢管脱脂装备，其特征是所述的吹气鼓泡 管(4)和蒸气加热管(5)呈直管状或连续S形结构，它们在各自的槽中呈 叠层安装或错位安装。
4、 根据权利要求1所述的批量不锈钢管脱脂装备，其特征是所述的清水再次 漂洗槽(3)中安装有蒸汽加热管(5)。
5、 根据权利要求1所述的批量不锈钢管脱脂装备，其特征是所述的热水浸泡 漂洗槽(2)的底部或清水再次漂洗槽(3)的底部安装有代替蒸汽加热管(5)的 加热棒或其他加热元器件。
专利摘要一种批量不锈钢管脱脂装备，包括溶剂去油槽(1)、热水浸泡漂洗槽(2)和热水再次漂洗槽(3)，其特征是在所述的溶剂去油槽(1)和热水浸泡漂洗槽(2)的底部安装有与气源相连的吹气鼓泡管(4)以及与蒸气发生器相连的蒸气加热管(5)，在溶剂去油槽(1)和热水浸泡漂洗槽(2)的液面位置处设有便于油液流出的溢流口(6)，在它们的溢流口的下部安装有排液口(7)，排液口(7)与安装在地下的过滤回收装置(12)相连；在溶剂去油槽(1)的液面上部与溢流口(6)相对的一侧安装有水面吹油喷嘴(8)。本实用新型具有结构简单，制造安装方便，投资少、节能环保的优点，为新型水性脱脂溶剂的推广应用打下了基础。
文档编号C23G3/04GK201288218SQ20082016134
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者吴景浪, 林天泉, 聂晓霖 申请人:南京科润工业介质有限公司