低噪声不锈钢管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低噪声不锈钢管。它解决了现有不锈钢管液体流动噪声大等问题。包括呈圆筒状的管体，管体内周向设有呈螺旋状分布设置的螺旋凹槽，螺旋凹槽的槽底至槽口的宽度逐渐变大，螺旋凹槽内设有若干沿螺旋凹槽槽底依次并排设置的导流凸筋组，相邻的两个导流凸筋组之间形成导流通道，每一个导流凸筋组均包括若干等长的螺旋凸筋条，螺旋凸筋条呈螺旋状分布设置，螺旋凸筋条呈上端窄下端宽的空心状结构，螺旋凸筋条外端不超出螺旋凹槽的槽口，每一个导流凸筋组内相邻两个螺旋凸筋条之间均形成间隙，且相邻的两个导流通道通过间隙相连。优点在于：结构简单，噪声小，强度高，液体流动顺畅，隔音效果好，稳定性高。
【专利说明】低噪声不锈钢管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道设备【技术领域】，尤其是涉及一种低噪声不锈钢管。
【背景技术】
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。常见的不锈钢管在进行液体输送时，由于液体对管壁的冲击以及管内气体的存在易导致液体流动时发生噪声，这就给不锈钢管的使用造成了极大的不便，除此之外，现有的不锈钢管还存在着:结构复杂，强度低，液体流动不够顺畅等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种螺旋槽消音排水管[申请号:CN00251538.5]，管体的内表面呈多条螺旋凸起的导流线，其特点是螺旋凸起的导流线呈槽形；导流线的槽形可以是圆弧形或矩形；管体的内外壁之间为实体或有发泡隔层。
[0004]上述方案在一定程度上缓解了管体内液体流动噪声大的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，强度低，隔音效果差，液体流动不够顺畅的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，液体流动时不易产生噪声的低噪声不锈钢管。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本低噪声不锈钢管，包括呈圆筒状的管体，所述的管体内周向设有自管体一端延伸至另一端且呈螺旋状分布设置的螺旋凹槽，其特征在于，所述的螺旋凹槽的槽底至槽口的宽度逐渐变大，所述的螺旋凹槽内设有若干沿螺旋凹槽槽底依次并排设置的导流凸筋组，相邻的两个导流凸筋组之间形成导流通道，每一个导流凸筋组均包括若干等长的螺旋凸筋条，所述的螺旋凸筋条呈螺旋状分布设置且延伸至螺旋凹槽的两端，所述的螺旋凸筋条呈上端窄下端宽的空心状结构，所述的螺旋凸筋条外端不超出螺旋凹槽的槽口，每一个导流凸筋组内相邻两个螺旋凸筋条之间均形成间隙，且相邻的两个导流通道通过间隙相连。该结构中，液体在螺旋凹槽的作用下产生紊流使得液体不易直接冲击管壁，噪声小，即多个导流通道内的液体形成紊流，且相邻两个导流通道通过间隙相连通，由于螺旋凸筋条起到支撑作用使得管体强度高，另外，螺旋凸筋条呈中空结构使得管体隔音效果好。
[0007]在上述的低噪声不锈钢管中，所述的螺旋凸筋条的横截面呈具有两个侧边的等腰三角形，所述的螺旋凸筋条的两个侧边向上延伸且相交形成与螺旋凹槽的槽口齐平的尖锥部，所述的螺旋凸筋条的两个侧边向下延伸形成固定设置在螺旋凹槽槽底的底边。使得液体在螺旋凸筋条的作用下形成多路紊流。
[0008]在上述的低噪声不锈钢管中，所述的螺旋凸筋条的底边的长度与侧边的长度两者的比值为1:2-3。优选地，这里的比值为1:2.5。
[0009]在上述的低噪声不锈钢管中，相邻的两个导流凸筋组内的螺旋凸筋条的下端依次相连。使得整个螺旋凸筋条强度高，稳定性好。
[0010]在上述的低噪声不锈钢管中，所述的螺旋凸筋条均与管体连为一体式结构。
[0011]在上述的低噪声不锈钢管中，所述的导流凸筋组的数量为3个。
[0012]与现有的技术相比，本低噪声不锈钢管的优点在于:结构简单，噪声小，强度高，液体流动顺畅，隔音效果好，稳定性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的局部剖视图。
[0015]图中，管体1、螺旋凹槽2、导流凸筋组3、螺旋凸筋条31、侧边311、尖锥部312、底边313、间隙32、导流通道4。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示，本低噪声不锈钢管，包括呈圆筒状的管体1，管体I内周向设有自管体I 一端延伸至另一端且呈螺旋状分布设置的螺旋凹槽2，螺旋凹槽2的槽底至槽口的宽度逐渐变大，螺旋凹槽2内设有若干沿螺旋凹槽2槽底依次并排设置的导流凸筋组3，相邻的两个导流凸筋组3之间形成导流通道4，每一个导流凸筋组3均包括3个等长的螺旋凸筋条31，螺旋凸筋条31呈螺旋状分布设置且延伸至螺旋凹槽2的两端，螺旋凸筋条31呈上端窄下端宽的空心状结构，螺旋凸筋条31外端不超出螺旋凹槽2的槽口，每一个导流凸筋组3内相邻两个螺旋凸筋条31之间均形成间隙32，且相邻的两个导流通道4通过间隙32相连，液体在螺旋凹槽2的作用下产生紊流使得液体不易直接冲击管壁，噪声小，即多个导流通道4内的液体形成紊流，且相邻两个导流通道4通过间隙32相连通，由于螺旋凸筋条31起到支撑作用使得管体I强度高，另外，螺旋凸筋条31呈中空结构使得管体隔音效果好。
[0018]本实施例中的螺旋凸筋条31的横截面呈具有两个侧边311的等腰三角形，螺旋凸筋条31的两个侧边311向上延伸且相交形成与螺旋凹槽2的槽口齐平的尖锥部312，螺旋凸筋条31的两个侧边311向下延伸形成固定设置在螺旋凹槽2槽底的底边313，使得液体在螺旋凸筋条31的作用下形成多路紊流，其中，螺旋凸筋条31的底边313的长度与侧边311的长度两者的比值为1:2.5。
[0019]进一步地，这里的相邻的两个导流凸筋组3内的螺旋凸筋条31的下端依次相连，这样使得整个螺旋凸筋条31强度高，稳定性好。另外，这里的螺旋凸筋条31均与管体I连为一体式结构。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了管体1、螺旋凹槽2、导流凸筋组3、螺旋凸筋条31、侧边311、尖锥部312、底边313、间隙32、导流通道4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种低噪声不锈钢管，包括呈圆筒状的管体(1)，所述的管体(I)内周向设有自管体(1)一端延伸至另一端且呈螺旋状分布设置的螺旋凹槽(2)，其特征在于，所述的螺旋凹槽(2)的槽底至槽口的宽度逐渐变大，所述的螺旋凹槽(2)内设有若干沿螺旋凹槽(2)槽底依次并排设置的导流凸筋组(3)，相邻的两个导流凸筋组(3)之间形成导流通道(4)，每一个导流凸筋组(3)均包括若干等长的螺旋凸筋条(31)，所述的螺旋凸筋条(31)呈螺旋状分布设置且延伸至螺旋凹槽(2)的两端，所述的螺旋凸筋条(31)呈上端窄下端宽的空心状结构，所述的螺旋凸筋条(31)外端不超出螺旋凹槽⑵的槽口，每一个导流凸筋组⑶内相邻两个螺旋凸筋条(31)之间均形成间隙(32)，且相邻的两个导流通道(4)通过间隙(32)相连。
2.根据权利要求1所述的低噪声不锈钢管，其特征在于，所述的螺旋凸筋条(31)的横截面呈具有两个侧边(311)的等腰三角形，所述的螺旋凸筋条(31)的两个侧边(311)向上延伸且相交形成与螺旋凹槽⑵的槽口齐平的尖锥部(312)，所述的螺旋凸筋条(31)的两个侧边(311)向下延伸形成固定设置在螺旋凹槽(2)槽底的底边(313)。
3.根据权利要求2所述的低噪声不锈钢管，其特征在于，所述的螺旋凸筋条(31)的底边(313)的长度与侧边(311)的长度两者的比值为1:(2-3)。
4.根据权利要求1或2或3所述的低噪声不锈钢管，其特征在于，相邻的两个导流凸筋组(3)内的螺旋凸筋条(31)的下端依次相连。
5.根据权利要求1所述的低噪声不锈钢管，其特征在于，所述的螺旋凸筋条(31)均与管体(I)连为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的低噪声不锈钢管，其特征在于，所述的导流凸筋组(3)的数量为3个。
【文档编号】F16L9/21GK204042227SQ201420460260
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】石传明, 边国民, 俞斌斌, 朱杭波, 李振强 申请人:浙江纯雨不锈钢管业有限公司