一种管端无氧化局部退火处理保护装置的制作方法

本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种管端无氧化局部退火处理保护装置。

背景技术：

在金属热处理工艺技术中，退火处理可以降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒等。

金属材料在退火过程中，高温下，易发生氧化，因此需要隔绝氧气，让金属在惰性气体或还原性气体的保护下进行退火。目前的无氧化热处理设备能够实现无氧化热处理，但均是对产品进行整体加热，无法实现对特定区域的局部加热，而在生产过程中经常遇到管件需要局部无氧化退火处理的情况，此时对管件进行整体退火处理，会造成很大的浪费。

技术实现要素：

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种管端无氧化局部退火处理保护装置。

本发明的技术方案：

一种管端无氧化局部退火处理保护装置，包括密封箱体、密封上盖、无氧化密封水槽、电加热器、保温层、保护气体进气口和热电偶，所述密封箱体其左、右两个侧面下部设置有保护气体进气孔，其箱体内部设置有两组电加热器，且两组电加热器分列于退火管件的两端，电加热器的外侧设有保温层，其箱体开口处外壁上设置有无氧化密封水槽，其箱体顶部设置有密封上盖，所述密封上盖下沿嵌入无氧化密封水槽中，所述密封箱体前、后侧面底部设置有热电偶。

进一步地，所述密封箱体其前、后两个侧面底部设置有电加热器导线引出孔。

进一步地，所述电加热器导线引出孔采用橡胶塞进行密封。

进一步地，所述控制系统包括控制器和继电器。

所述热电偶与控制器连接，用来检测温度，所述继电器一端与电加热器连接，另一端与控制器连接，用来控制温度。

本发明的有益效果为：

1)可以对管件特定区域进行局部退火热处理。

2)通过惰性气体的保护防止工件在退火过程中被氧化。

3)结构简单、轻便、易加工、装拆容易、成本低。

附图说明

图1为一种管端无氧化局部退火处理保护装置整体结构图；

图2为图1中a-a截面剖视图；

图3为一种管端无氧化局部退火处理保护装置控制框图。

图中：1-密封箱体；2-密封上盖；3-无氧化密封水槽；4-电加热器；5-保护气体进气孔；6-退火管件；7-热电偶。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行详细说明。

结合图1-图3所示，本实施例公开的一种管端无氧化局部退火热处理保护装置，包括密封箱体1、密封上盖2、无氧化密封水槽3、电加热器4、保护气体进气口5和热电偶7。

密封箱体1左、右两个侧面下部设置有保护气体进气孔5，通过保护气体进气孔5向密封箱体1中通入保护气体氩气，具体实施中可以根据需要设置多个进气孔。

密封箱体1内部设置有两组电加热器4，且两组电加热器4分列于退火管件6的两端，电加热器4的外侧设置有保温层，具体实施时，可将电加热器4设置在退火管件6端部或其它待加热部位，实现退火管件6的局部退火热处理。

密封箱体1开口处外壁上设置有无氧化密封水槽3，其箱体顶部设置有密封上盖2，密封上盖2下沿嵌入无氧化密封水槽3中，实现密封箱体1的密封，从保护气体进气孔5通入的氩气将箱体内部空气从无氧化密封水槽3挤出，同时不断通入的氩气保持箱体内微正压，防止退火管件6的氧化，实现了热处理的保护。

密封箱体1前、后侧面底部，设置有热电偶7，具体实施时可以根据需要设置多个热电偶。

具体地，密封箱体1其前、后两个侧面底部设置有电加热器导线引出孔。

具体地，电加热器导线引出孔采用橡胶塞进行密封。

具体地，控制系统包括控制器和继电器，热电偶7、控制器和继电器，工作原理皆为本领域工作人员的公知常识，且本装置中的热电偶选用深圳市铂电科技有限公司型号为k型铠装的热电偶，控制器采用智能温控表控制，智能温控表选用sr13-8pn-90-p10000型温控表，电加热器选用吴江电热电器厂有限公司型号lcd-220-25的电加热器。

热电偶7与控制器连接，用来检测温度，继电器一端与电加热器连接，另一端与控制器连接，用来控制温度。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种管端无氧化局部退火处理保护装置，包括密封箱体、密封上盖、无氧化密封水槽、电加热器及保温层、保护气体进气口、热电偶，所述密封箱体其左、右两个侧面下部设置有保护气体进气孔，其箱体内部设置有电加热器及保温层，其箱体开口处外沿四周设置有无氧化密封水槽，其箱体顶部设置有密封上盖，所述密封上盖外沿嵌入无氧化密封水槽中，所述密封箱体前后侧面底部设置有热电偶。本发明可以对管件特定区域进行局部退火热处理，通过惰性气体的保护防止工件在退火过程中被氧化。结构简单、轻便、易加工、装拆容易、成本低。

技术研发人员：杨宏权;李晓红;张盛岩;欧海燕;周强;张亚奇
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.09.08