一种退火炉炉管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及退火炉装置领域，具体地说是一种退火炉炉管装置。
【背景技术】
[0002]现有的退火都为单排炉管成本构造，炉内热能利用率不到50%。，且现有的退火炉，通常包括退火炉体、设置于所述的退火炉体内的沿其长度方向延伸的多根退火管，多根所述的退火管沿着所述的退火炉体的宽度方向均匀分布，通常退火管的根数为20根，不仅效率低，且能源的利用率较低。现有的退火炉加热一般有电热管加热法和电阻丝线绕包加热法两种，其中电热管加热法采用多根电热管与炉管排正交放置，通过控制电热管的加热来控制炉管排的温度。其中电阻丝绕包加热法采用单芯电阻丝隔着绝热层和导热层绕包在炉管排上，通过控制单芯电阻丝的加热来控制炉管排的温度，其优点是不需要内胆，且导热层可使炉管排的温度均匀，缺点是单芯电阻丝易损坏，且不易更换，不便于维护。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种退火炉炉管装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种退火炉炉管装置，包括包括退火炉、上层炉管、线材、多层收线盘和下层炉管;所述退火炉内设置有上层炉管和下层炉管，所述上层炉管下端安装有耐热支撑杆，且耐热支撑杆设置有五根，所述退火炉外层设置有隔热层，所述上层炉管和下层炉管炉管内部均安装有加热片。
[0005]进一步，所述上层炉管和下层炉管的两端部均位于退火炉的外侧，且上层炉管和下层炉管共设置44个。
[0006]进一步，所述多层收线盘安装在收线盘支架上，且多层收线盘包括立柱和单个收线盘，所述多层收线盘设有多个单个收线盘。
[0007]进一步，所述线材穿过炉管与多层收线盘连接。
[0008]采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0009]本实用新型所述的退火炉炉管装置，在原退火炉进线炉管由直径22管增加到44个，改变了单排炉管炉内热能利用率低的缺点，可提高炉内热能利用率，加大退火炉产能，节约成本，且通过在退火炉外部安装隔热层，可以减少炉内热量散失，增大热利用率，将后部单片收线盘改为多层收线盘，从而实现多管退火功能，且结构简单，易于推广使用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的截面结构示意图；
[0013]图3为本实用新型多层收线盘的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型退火炉与多层收线盘的结构示意图。
[0015]附图标记中:1-层炉管;2-隔热层;3-照退火炉;4-耐热支撑杆;5-下层炉管;6-加热片;7-收线盘支架;8-立柱;9-单个收线盘;10-层收线盘;11-线材。
【具体实施方式】
[0016]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0017]实施例，如图1-4所示，一种退火炉炉管装置，包括包括退火炉3、上层炉管1、线材
11、多层收线盘10和下层炉管5;退火炉3内设置有上层炉管I和下层炉管5，上层炉管I下端安装有耐热支撑杆4，且耐热支撑杆4设置有五根，退火炉3外层设置有隔热层2，上层炉管I和下层炉管5炉管内部均安装有加热片6，上层炉管I和下层炉管5的两端部均位于退火炉3的外侧，且上层炉管I和下层炉管5共设置44个，多层收线盘10安装在收线盘支架7上，且多层收线盘10包括立柱8和单个收线盘9，多层收线盘10设有多个单个收线盘9，线材11穿过炉管与多层收线盘10连接，将原退火炉3进线炉管由直径22管增加到44个，改变了单排炉管炉内热能利用率低的缺点，可提高炉内热能利用率，加大退火炉产能，节约成本，且通过在退火炉3外部安装隔热层2，可以减少炉内热量散失，增大热利用率，将后部单片收线盘改为多层收线盘10，从而实现多管退火功能，且结构简单，易于推广使用。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种退火炉炉管装置，包括包括退火炉(3)、上层炉管(I)、线材(11)、多层收线盘(10)和下层炉管(5);其特征在于:所述退火炉(3)内设置有上层炉管(I)和下层炉管(5)，所述上层炉管(I)下端安装有耐热支撑杆(4)，且耐热支撑杆(4)设置有五根，所述退火炉(3)外层设置有隔热层(2)，所述上层炉管(I)和下层炉管(5)炉管内部均安装有加热片(6)。2.根据权利要求1所述的一种退火炉炉管装置，其特征在于:所述上层炉管(I)和下层炉管(5)的两端部均位于退火炉(3)的外侧，且上层炉管(I)和下层炉管(5)共设置44个。3.根据权利要求1所述的一种退火炉炉管装置，其特征在于:所述多层收线盘(10)安装在收线盘支架(7)上，且多层收线盘(10)包括立柱(8)和单个收线盘(9)，所述多层收线盘(10)设有多个单个收线盘(9)。4.根据权利要求1所述的一种退火炉炉管装置，其特征在于:所述线材(11)穿过炉管与多层收线盘(10)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火炉炉管装置，包括退火炉、上层炉管和下层炉管；所述退火炉内设置有上层炉管和下层炉管，所述上层炉管下端安装有耐热支撑杆，且耐热支撑杆设置有五根，所述退火炉外层设置有隔热层，所述上层炉管和下层炉管炉管内部均安装有加热片。本实用新型在原退火炉进线炉管由直径22管增加到44个，改变了单排炉管炉内热能利用率低的缺点，可提高炉内热能利用率，加大退火炉产能，节约成本，将后部单片收线盘改为多层收线盘，从而实现多管退火功能，且结构简单，易于推广使用。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/00
【公开号】CN205347521
【申请号】CN201620070651
【发明人】李华国, 郑国兰
【申请人】东莞市粤钢不锈钢制品有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月23日