金属丝退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属丝退火炉，具体涉及一种能隔绝空气的金属丝退火炉。
【背景技术】
[0002]目前，金属丝退火时温度偏差为20-30摄氏度，容易导致局部过热，金属丝质量会受到很大影响。同时，在生产过程中，由于空气的部分渗入，导致金属丝氧化严重。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种结构合理，低碳环保，同时密封室和降温室的设计，让其整体更加能保证温度偏差的金属丝退火炉。
[0004](二)技术方案
本发明的金属丝退火炉，包括炉体，炉体内壁由内而外设置有保温层和隔热层，保温层内部设置有多个等距的电热丝，该炉体包括密封室、导热层和控制装置，导热层内排列有多个圆形型腔，在控制装置的左右均设置有与密封室连通的排气管道和进气管道，在控制装置的中间设置有降温室，在降温室包括电机和转轴连接在电机上的耐高温材质的叶片，叶片设置在密封室内。
[0005]进一步地，所述排气管道和进气管道上设置有与控制装置控制连接的控制阀。
[0006]进一步地，所述导热层至少有三层。
[0007]进一步地，所述电热丝与控制装置连接。
[0008]进一步地，所述降温室内通有降温液体。
[0009](三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果:
本发明的金属丝退火炉:通过整体合理的设计，让本发明的结构更加的合理，而且低碳环保，在密封室内使用过的高温氢气能再次燃烧利用，节约了资源，同时还保证了密封室的温度偏差在5到10摄氏度以内，同时解决金属氧化问题，具有较高的经济效益，是一种结构合理，低碳环保，同时密封室和降温室的设计，让其整体更加能保证温度偏差的金属丝退火炉。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]1-炉体；2-保温层；3_隔热层；4_电热丝；5_密封室；6_导热层；7_控制装置；8-圆形型腔；9_排气管道；10_进气管道；11_降温室；12_电机；13_叶片。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种金属丝退火炉，包括炉体1，炉体1内壁由内而外设置有保温层2和隔热层3，保温层2内部设置有多个等距的电热丝4，通过控制装置7起到加热作用，该炉体1包括密封室5、导热层6和控制装置7，导热层6内排列有多个圆形型腔8，内通有金属材料，在控制装置7的左右均设置有与密封室5连通的排气管道9和进气管道10，便于排放，在控制装置7的中间设置有降温室11，在降温室11包括电机12和转轴连接在电机12上的耐高温材质的叶片13，叶片13设置在密封室5内。
[0013]其中，所述排气管道9和进气管道10上设置有与控制装置7控制连接的控制阀；所述导热层6至少有三层，提高生产金属丝的效率；所述电热丝4与控制装置7连接；所述降温室11内通有降温液体。
[0014]本发明的金属丝退火炉，其优点在于:通过整体合理的设计，让本发明的结构更加的合理，而且低碳环保，在密封室内使用过的高温氢气能再次燃烧利用，节约了资源，同时还保证了密封室的温度偏差在5到10摄氏度以内，同时解决金属氧化问题，具有较高的经济效益，是一种结构合理，低碳环保，同时密封室和降温室的设计，让其整体更加能保证温度偏差的金属丝退火炉。
[0015]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种金属丝退火炉，包括炉体(1)，其特征在于:炉体(1)内壁由内而外设置有保温层(2)和隔热层(3)，保温层(2)内部设置有多个等距的电热丝(4)，该炉体(1)包括密封室(5)、导热层(6)和控制装置(7)，导热层(6)内排列有多个圆形型腔(8)，在控制装置(7)的左右均设置有与密封室(5)连通的排气管道(9)和进气管道(10)，在控制装置(7)的中间设置有降温室(11)，在降温室(11)包括电机(12 )和转轴连接在电机(12 )上的耐高温材质的叶片(13)，叶片(13)设置在密封室(5)内。2.根据权利要求1所述的金属丝退火炉，其特征在于:所述排气管道(9)和进气管道(10)上设置有与控制装置(7)控制连接的控制阀。3.根据权利要求1所述的金属丝退火炉，其特征在于:所述导热层(6)至少有三层。4.根据权利要求1所述的金属丝退火炉，其特征在于:所述电热丝(4)与控制装置(7)连接。5.根据权利要求1所述的金属丝退火炉，其特征在于:所述降温室(11)内通有降温液体。
【专利摘要】本发明公开了一种金属丝退火炉，包括炉体，炉体内壁由内而外设置有保温层和隔热层，保温层内部设置有多个等距的电热丝，该炉体包括密封室、导热层和控制装置，导热层内排列有多个圆形型腔，在控制装置的左右均设置有与密封室连通的排气管道和进气管道，在控制装置的中间设置有降温室，在降温室包括电机和转轴连接在电机上的耐高温材质的叶片，叶片设置在密封室内；是一种结构合理，低碳环保，同时密封室和降温室的设计，让其整体更加能保证温度偏差的金属丝退火炉。
【IPC分类】C21D9/54
【公开号】CN105274317
【申请号】CN201410275591
【发明人】李悦勇
【申请人】天津市鑫大远金属制品有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月20日