本发明涉及淬火工艺技术领域。具体来说，涉及一种钢带淬火设备以及一种通过该钢带淬火设备所实现的钢带淬火加工方法。
背景技术：
弹簧钢具有较高的弹性和耐磨性能，广泛用于汽车离合器、泥工工具、卷帘门弹簧、鞋用铁片、纺织用针等产品。现有加工工艺中，其热处理的过程如下：将待加工的钢胚经过淬火加热炉加热至860～920℃，其组织由铁素体+珠光体组织转变成奥氏体组织；再在淬火冷却器的强制冷却下得到高硬度的马氏体组织；然后经过420～520℃的回火加热炉处理，即可得到高弹性和高耐磨性能的回火索氏体组织。但是，现有的这种加工方式只能用于处理厚料，若用来处理薄钢带，在热处理后往往存在钢带表面平整度差、无法使用的问题。究其原因，在于相对厚料加工，钢带在加热到淬火、淬火到回火、回火到冷却的过程中若接触外部大气压其表面更容易产生氧化，并严重形变，必须做到上述各个过程的无缝衔接才能保证钢带的加工质量。故，如何克服上述问题是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种钢带淬火设备。
其采用的方案如下：
一种钢带淬火设备，包括放料机、钢带清洁涨力台、真空恒温淬火加热箱、水循环冷却夹板磨具、真空恒温回火箱、钢带定型冷却压板机、钢带平整机、钢带缓冲沟、钢带涨力拉矫机和收卷机。其中，各部件的连接关系如下：所述放料机的输出端连接钢带清洁涨力台的输入端；所述钢带清洁涨力台的输出端连接真空恒温淬火加热箱的输入端；所述真空恒温淬火加热箱的输出端连接水循环冷却夹板磨具的输入端；所述水循环冷却夹板磨具的输出端连接真空恒温回火箱的输入端；所述真空恒温回火箱的输出端连接钢带定型冷却压板机的输入端；所述钢带定型冷却压板机的输出端连接钢带平整机的输入端；所述钢带平整机的输出端连接钢带缓冲沟的输入端；所述钢带缓冲沟的输出端连接钢带涨力拉矫机的输入端；所述钢带涨力拉矫机的输出端连接至收卷机；所述真空恒温淬火加热箱、水循环冷却夹板磨具无缝连接为一体；真空恒温回火箱和钢带定型冷却压板机无缝连接为一体。
通过采用这种技术方案：利用无缝连接为一体的真空恒温淬火加热箱、水循环冷却夹板磨具、真空恒温回火箱和钢带定型冷却压板机；实现加热-淬火-回火-冷却整个过程处于真空状态下，实现连续性淬火。保证钢带受热均匀，淬火后硬度稳定。
本发明还提供了一种钢带淬火加工方法，具体包括如下步骤：
s1：启动放料机、以放料机持续输出钢带；
s2：启动钢带平整机、牵引和控制钢带的进给速度；
s3：以钢带清洁涨力台对由放料设备中输出的宽钢带进行表面油渍清理和分条碎屑清除；
s4：以真空恒温淬火加热箱对由钢带清洁涨力台中输出的钢带高温加热至（淬火温度按材质、性能不同调整）；
s5：以水循环冷却夹板磨具对由真空恒温淬火加热箱中输出的钢带进行循环水冷；
s6：以真空恒温回火箱在380～720℃（回火温度按材质、性能不同调整）的温度下对由水循环冷却夹板磨具输出的钢带进行回火热处理；
s7：以钢带定型冷却压板机对由真空恒温回火箱输出的钢带进行真空冷却成型；
s8：以钢带缓冲沟对由钢带平整机所输出的钢带获得涨力释放、并进一步实现空气冷却；
s9：以收卷机收卷钢带；
s10：待收卷机收卷的钢带完全冷却后，泡油并打包。
与现有技术相比，本发明结构简单、易于制备。大幅提高钢带的淬火加工效率，增加钢带表面平整度，有效降低钢带热处理成本，减少能耗，提升成品率，不污染环境。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意框图。
附图标记和具体部件名称对应关系如下：
1、放料机；2、钢带清洁涨力台；3、真空恒温淬火加热箱；4、水循环冷却夹板磨具；5、真空恒温回火箱；6、钢带定型冷却压板机；7、钢带平整机；8、钢带缓冲沟；9、钢带涨力拉矫机；10、收卷机。
具体实施方式
如图1所示本发明的实施例1：
一种钢带淬火设备：包括放料机1、钢带清洁涨力台2、真空恒温淬火加热箱3、水循环冷却夹板磨具4、真空恒温回火箱5、钢带定型冷却压板机6、钢带平整机7、钢带缓冲沟8、钢带涨力拉矫机9和收卷机10。所述放料机1用于输出钢带、其输出端连接钢带清洁涨力台2的输入端；所述钢带清洁涨力台2的输出端连接真空恒温淬火加热箱3的输入端；所述真空恒温淬火加热箱3的输出端连接水循环冷却夹板磨具4的输入端；所述水循环冷却夹板磨具4的输出端连接真空恒温回火箱5的输入端；所述真空恒温回火箱5的输出端连接钢带定型冷却压板机6的输入端；所述钢带定型冷却压板机6的输出端连接钢带平整机7的输入端；所述钢带平整机7的输出端连接钢带缓冲沟8的输入端；所述钢带缓冲沟8的输出端连接钢带涨力拉矫机9的输入端；所述钢带涨力拉矫机9的输出端连接至收卷机10。其中，所述真空恒温淬火加热箱3、水循环冷却夹板磨具4、真空恒温回火箱5和钢带定型冷却压板机6依次无缝连接为一体。
实践中，其工作过程如下：
s1：启动放料机1、以放料机1持续输出钢带；
s2：启动钢带平整机7、以钢带平整机7配合拉力机牵引和控制钢带的进给速度；
s3：以钢带清洁涨力台2对由放料设备1中输出的钢带进行表面油渍清理和分条碎屑清除、保证待淬火的钢带的表面平整度；
s4：以真空恒温淬火加热箱3对由钢带清洁涨力台2中输出的钢带高温加热至760～1100℃（淬火温度按材质、性能不同调整），使其组织由铁素体+珠光体组织转变成奥氏体组织；
s5：以水循环冷却夹板磨具4对由真空恒温淬火加热箱3中输出的钢带进行循环水冷，得到高硬度的马氏体组织；
s6：以真空恒温回火箱5在380～720℃（回火温度按材质、性能不同调整）的温度下对由水循环冷却夹板磨具4输出的钢带进行回火热处理，得到回火索氏体组织；
s7：以钢带定型冷却压板机6对由真空恒温回火箱5输出的钢带进行真空水循环冷却；
s8：钢带缓冲沟8对由钢带平整机7所输出的钢带获得涨力释放、并进一步实现空气冷却；
s9：以收卷机10收卷钢带：
s10：待收卷机10收卷的钢带完全冷却后，泡油并打包。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。