一种用于人造板生产线上的热压机钢带清洁装置的制作方法

本实用新型涉及人造板生产线中的热压机清洁设备领域，具体涉及一种热圧机钢带的清洁装置。

背景技术：

在人造板材生产过程的预压、热压工序中，钢带的清洁对保证板材的表面光滑度和洁净度极为重要，而传统的钢带清洁方式主要是采用清洁刷进行清洁，不能均匀的对钢带表面进行清洁抛光，导致生产的板材成品表面不光洁，达不到生产标准要求而造成浪费，给企业带来损失，而且钢带在受压过程中容易造成损伤，使钢带的使用寿命降低，企业也因时常更换钢带而带来了不必要的麻烦和经济损失。

技术实现要素：

本实用新型针对采用传统清洁工具容易损伤钢带、清洁效率低和清洁不彻底从而造成生产的人造板质量不过关的问题，提供了一种人造板生产线中的热压机钢带清洁装置，该装置结构简单、使用方便、清洁效率高且能均匀清洁钢带污物并减少钢带损伤。

本实用新型的技术方案是：

一种用于人造板成型线上的热压机钢带清洁装置，包括气泵、清洗上钢带的第一清洁机构和清洗下钢带的第二清洁机构，其特征在于，所述第一清洁机构和第二清洁机构都包括高压喷头、吹风管、供水管和毛刷清洁机构，所述高压喷头与气泵和供水管连接，利用气泵产生的高压使高压喷头内的水雾化喷出对钢带进行清洗，所述吹风管设于供水管正上方并与气泵相连，所述高压喷头和吹风管的方向均与钢带的方向相向，所述毛刷清洁机构包括毛刷辊、毛刷辊轴和驱动电机，所述毛刷辊套设固定于毛刷辊轴上并且毛刷辊与对应侧的上钢带表面贴合，所述毛刷辊轴两端分别设于轴承座的轴承内，轴承座分别通过支臂固定于对应侧的机架上，所述驱动电机与对应侧的毛刷辊轴轴头传动连接。清洗钢带时，吹风管的风先将钢带上的灰尘、残留杂质等吹下来，再由高压喷头喷出雾化水，驱动电机带动毛刷辊轴向钢带运动相反的方向旋转，此时毛刷辊与钢带外表面紧贴摩擦进行清洗。

较佳地，所述供水管内的水为加有去污溶剂的水。

较佳地，所述吹风管的出风口设有出风罩，出风罩将气流集中喷射，使钢带上浮灰和表层杂质被吹掉。

较佳地，所述毛刷清洁机构正下方设有回收槽，吹风管吹下的灰尘、杂质以及高压喷头喷出的水、溶剂等落入回收槽进行处理，以免污染环境。

较佳地，所述毛刷辊的长度与钢带宽度一致，所述毛刷辊轴长度大于钢带宽度。

较佳地，所述高压喷头为若干个，且等距离设置，全部喷头喷出的水幕组合起来能将钢带全宽度覆盖。

本实用新型的有益效果是：同时采用吹风管吹出的高压风和高压喷头喷出的雾化水对钢带进行清洗，该装置结构简单、使用方便、清洁效率高且能均匀清洁钢带污物并减少钢带损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是毛刷清洁机构的结构示意图；

图1、图2中：1、上钢带；2、下钢带；3、高压喷头；4、气泵；5、吹风管；6、供水管；7、毛刷清洁机构；8、毛刷辊；9、毛刷辊轴；10、支臂；11、轴承；12、螺栓；13、机架；14、驱动电机；15、出风罩；16、回收槽；17、储水容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，一种用于人造板成型线上的热压机钢带清洁装置，包括气泵4、清洗上钢带1的第一清洁机构和清洗下钢带2的第二清洁机构，其特征在于，所述第一清洁机构和第二清洁机构都包括高压喷头3、吹风管5、供水管6和毛刷清洁机构7，所述高压喷头3与气泵4和供水管6连接，利用气泵4产生的高压使高压喷头3内的水雾化喷出对钢带进行清洗，所述吹风管5设于供水管6正上方并与气泵4相连，所述高压喷头4和吹风管5的方向均与钢带的方向相向，如图2所示，所述毛刷清洁机构7包括毛刷辊8、毛刷辊轴9和驱动电机14，所述毛刷辊8套设固定于毛刷辊轴9上并且毛刷辊8与对应侧的上钢带1表面贴合，所述毛刷辊轴9两端分别设于轴承座的轴承11内，轴承座分别通过支臂10固定于对应侧的机架13上，所述驱动电机14与对应侧的毛刷辊轴9轴头传动连接。清洗钢带时，吹风管5的风先将钢带上的灰尘、残留杂质等吹下来，再由高压喷头3喷出雾化水，驱动电机14带动毛刷辊轴9向钢带运动相反的方向旋转，此时毛刷辊8与钢带外表面紧贴摩擦进行清洗。

作为本方案优选的实施方式，所述供水管6内的水是由储水容器17提供的纯净水或加有去污溶剂的纯净水。

作为本方案优选的实施方式，所述吹风管5的出风口设有出风罩15，出风罩15将气流集中喷射，使钢带上浮灰和表层杂质被吹掉。

作为本方案优选的实施方式，所述毛刷清洁机构7正下方设有回收槽16，吹风管吹下的灰尘、杂质以及高压喷头喷出的水、溶剂等落入回收槽16进行处理，以免污染环境。

作为本方案优选的实施方式，所述毛刷辊8的长度与上钢带1和下钢带2的宽度一致，所述毛刷辊轴9长度大于上钢带1和下钢带2的宽度。

作为本方案优选的实施方式，所述高压喷头3为若干个，且等距离设置，全部喷头喷出的水幕组合起来能将钢带全宽度覆盖。