一种连续生产线断带快速连接装置及方法与流程

本发明涉及一种连续生产线断带情况下快速连接复产的装置及方法，属于冷轧生产设备及方法技术领域。

背景技术：

在生产过程中，镀锌线、彩涂线、连退线等一些连续生产线不可避免地会出现断带事故。连续生产线的特点决定，停车检修时间越短，产生废品数量越少，造成的经济浪费就越低。目前,断带修复是采用人工焊接的方法，缺点是现场工序复杂、时间长、焊缝重新开裂几率大，并且在有涂层的板带上焊接难度较大。随着生产的发展，人工焊接处理断带的方法已经不能适应生产的需要，造成连续生产线停机的时间过长，影响了生产的连续性。迄今为止，虽然人工焊接方法有以上缺点，但是一直没有有效的替代方法，使得处理断带成为困扰生产的难题，亟待加以解决。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续生产线断带快速连接装置及方法，这种装置和方法能够在发生断带事故时对断带进行快速连接，迅速恢复生产，将停机时间大幅缩短，使废品数量降至最低，以减少生产成本，提高企业效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连续生产线断带快速连接装置，它包括上模板、下模板、冲针，上模板和下模板为长条形钢板，上模板和下模板的宽度和长度相同，上模板的板面上沿着长度方向有多个冲孔，下模板的板面上沿着长度方向有多个冲槽，上模板的冲孔与下模板的冲槽分别一一相对，冲针为钢制的短杆，前端尖锐，冲针的直径与冲孔和冲槽的直径相匹配，冲针的长度大于上模板的厚度加上两层断带的厚度。

上述连续生产线断带快速连接装置，所述上模板的两端分别连接有挡板，挡板与上模板的板面垂直，下模板的板面两端分别顶在上模板的两端挡板的内侧面上。

上述连续生产线断带快速连接装置，所述冲针的杆体为三棱锥形状。

一种使用上述连接装置的断带连接方法，它采用以下步骤进行：

（1）连续产线发生事故断带停车后，将断带的带头、带尾移动至生产线一侧较为开阔的区域；

（2）将断带的带头、带尾搭接，注意保持通带的平直度，搭接量不少于200mm；

（3）在断带的搭接处放置连接装置，下模板在断带搭接处下面，上模板在断带搭接处上面，下模板的板面两端分别顶在上模板的两端挡板的内侧面；

（4）将冲针放置到上模板的冲孔中，冲针的尖端垂直对准冲孔的中心，使用重锤击打冲针的后端面，冲针穿过搭接的两层断带，到达下模板的冲槽中，完成一个开孔后，沿着上模板长度方向的冲孔依次用冲针开孔；

（5）撤出上模板和下模板，使用钢丝沿着断带搭接处的开孔进行上下缝合，将断带的带头带尾紧密地连接在一起；

（6）全线手动联动，将缝合缝开到卷取机前，过程中全线压辊抬起，设定较低的张力，防止缝合缝开裂，并且全程人工干预防止跑偏挂断，在出口剪切处将缝合缝剪下，再穿带后可恢复正常生产状态。

本发明的有益效果在于：

本发明将传统人工焊接改为搭接缝合，克服了传统人工焊接的现场工序复杂、时间长、焊缝重新开裂几率大、并且在有涂层的板带上焊接难度较大的缺点，使整个断带连接和恢复生产过程更加快速简便。

本发明的断带连接装置结构简单、施工方便、连接效果良好，可以完全满足生产的需要，并且所需的材料费用低廉。本发明的断带处理方法简便易行，整个处理过程不超过5分钟，能将开车废品量降至最低，具有显著的经济效益。

本发明是连续生产线断带处理的首创，解决了长期困扰断带处理的难题，是一种非常有效的断带事故处理方法，具有在行业内推广的价值。

附图说明

图1是薄板断带连接示意图；

图2是薄板断带连接剖视图；

图3是连接装置的结构示意图；

图4是图3的局部放大视图。

图中标记如下：断带前板1、断带后板2、钢丝3、上模板4、下模板5、冲孔6、冲针7。

具体实施方式

本发明通过在断带的带头、带尾处，使用冲模模具开孔，再用8#钢丝连接的方法，快速有效地将断带连接，整个过程不需要现场连接电路，操作简单，效果良好，规避了处理涂层的繁复工序，适合在各类连续产线应用。并且所需的材料费用低廉，整个处理过程不超过5分钟，能将开车废品量降至最低，是一种有效的断带事故处理方法。

本发明的连续生产线断带快速连接装置包括上模板4、下模板5、冲针7和钢丝3。

图3、4显示，上模板4和下模板5为长条形钢板，上模板4和下模板5的宽度和长度相同，上模板4的板面上沿着长度方向有多个冲孔6，下模板5的板面上沿着长度方向有多个冲槽，上模板4的冲孔6与下模板5的冲槽分别一一相对。

图3、4显示，上模板4的两端分别连接有挡板，挡板与上模板4的板面垂直，下模板5的板面两端分别顶在上模板4的两端挡板的内侧面上。这样就可以保证下模板5与上模板4组合后，上模板4的冲孔6和下模板5的冲槽能够分别一一相对，不会发生错位，开孔时冲针7能够顺利穿过。

图3、4显示，冲针7为钢制的短杆，前端尖锐，冲针7的直径与冲孔6和冲槽的直径相匹配，冲针7的长度大于上模板4的厚度加上两层断带的厚度，保证冲针7能够在两层断带上开孔。冲针7的杆体为三棱锥形状，在使用时方便省力，并且使用时间长，就算是有一定磨损仍不影响使用，并且成形规整有序，在实践中的到验证。

图1、2显示，通过在断带前板1、断带后板2的带头、带尾处，使用冲针7进行开孔，再用钢丝3穿孔连接，将断带前板1、断带后板2的带头、带尾紧密地连接在一起。

本发明的断带连接方法如下：

在生产过程中，由于焊缝质量或者运行跑偏挂断等原因造成连续带钢生产线断带事故停车后，将断带前板1的带尾和断带后板的2带头开至平整开阔地带，然后使用处理冲模模具在断带前后的带头带尾处打孔。

将下模板5放在平整的有钢板保护的厂房地面上，上模板4放在搭接在一起的两层钢板上方，保证带头带尾的平直度，搭接量不少于200mm。

再将上模板4、下模板5对准，在连接装置的顶端位置使用铆钉将整个设备固定紧密。之后，使用大锤对准开孔位置用力打击，因为冲针7是三棱锥形，这样就会在搭接的钢板上留下三角形的孔洞。

使用钢丝3将孔洞连接，最后钢丝3的两个自由端在钢板上边部拧紧固定，防止钢丝散开。

将开裂缝合完毕后，全线手动联动，将缝合缝开到卷取机前，过程中全线压辊抬起，设定较低的张力，防止缝合缝开裂，并且全程人工干预防止跑偏挂断。再出口剪切处将缝合缝剪下，再穿带后可恢复正常生产状态。该过程用时最短，造成的废品也降到最低，现场工人的劳动强度也大大降低，是一种最有效率的断带后复产的方法

本发明的一个实施例的经济效益如下：

某钢铁企业的连续热镀锌生产线，自2003年投产来，每月因事故停车平均为2-3次，使用的方法是传统的人工焊接方法，每次处理事故时间不少于4小时，每次事故停车造成的废品不低于20吨。4小时可生产镀锌板200吨，每吨镀锌板平均售价为5000元，即4小时减少了100万元；废品与合格品的售价差为3000元，即因废品造成的损失为6万元。综上，一次事故断带使用传统方法复产，造成经济损失106万元。

自2016年使用搭接连接断带的方法以来，每次处理断带事故时间不超过1小时，每次产生废品不超过5吨。使用新方法后，减少经济损失79.5万元。并且，在处理事故现场不用现场使用氧气瓶，大大提高了现场的安全系数，被广大工人欢迎。