一种具有带有冷却功能的冲压模具脱料板的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，特别是涉及一种具有冷却功能的冲压模具脱料板。

背景技术：

冲压整形需要通过模具完成，模具分为上模和下模，上模一般与冲头连接实现冲压。模具中的脱料板是冲压模具的重要部件，当冲压完成后，冲压件很容易卡在下模上，而脱料板可以实现冲压件的自动脱料，使其从下模脱离。

现有脱料板通常是在板的中部开设一个通孔，然后将冲子穿过该通孔将冲压件顶出，实现脱模。但冲压件在形成过程中，其周边由于受到冲头刀口的冲切作用会产生瞬时高温，使得冲压件在脱模的过程中容易产生变形，尤其是周边温度较高的区域，从而影响脱料后冲压件的形状和质量。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种具有冷却功能的冲压模具脱料板，能够解决现有脱料板存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有冷却功能的冲压模具脱料板，包括脱料板本体，所述脱料板本体的中部设有与冲头配合的模穴，所述模穴内设有多个均匀分布的冲料孔；所述脱料板本体内沿所述模穴的外周和内周分别凿有第一U形冷却通道和第二U形冷却通道，所述第一U形冷却通道和第二U形冷却通道的两端伸出所述脱料板本体。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲料孔为通孔，位于所述第二U形冷却通道的内侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲料孔的个数为5个，分别分布在所述模穴的中部及四个对称的边角处。

在本发明一个较佳实施例中，所述模穴的周边设有多个对称分布的导向柱，所述导向柱靠近所述模穴的侧壁与所述模穴的边共直线。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向柱的个数为2个或4个。

在本发明一个较佳实施例中，所述模穴的深度为自所述脱料板本体上表面向下纵向深2～5mm。

本发明的有益效果是：本发明一种具有冷却功能的冲压模具脱料板，结构简单，设计合理，其通过在模穴周边内外两侧布设冷水通道，利用冷却水对冲切后的模穴周边冷却，从而间接将模穴上的冲压产品进行冷却，可有效防止冲压产品在脱模的过程中出现周边翘曲变形的缺陷。

附图说明

图1是本发明一种具有冷却功能的冲压模具脱料板一较佳实施例的俯视示意图；

图2是所示冲压模具脱料板的背面剖视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.脱料板本体，2.模穴，3.第一U形冷却通道，4.第二U形冷却通道，5.导向柱，6.冲料孔，7.冷却设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种具有冷却功能的冲压模具脱料板，包括脱料板本体1，其中部设有与冲头配合的模穴2，模穴的深度为自所述脱料板本体上表面向下纵向深2～5mm。脱料板本体1内沿模穴2的外周和内周分别凿有第一U形冷却通道3和第二U形冷却通道4，所述第一U形冷却通道3和第二U形冷却通道4的两端伸出脱料板本体1。两个U形冷却管道沿模穴周边内外侧布置，可以有效的对冲压件的周边进行冷却降温，以避免周边翘曲。

其中，第一U形冷却通道3和第二U形冷却通道4的两组相邻管口中，其中一组的管口相互连通，其另一组相连管口中，第一U形冷却通道的管口为冷却水通入管口，第二U形冷却通道4的管口为冷却水流出管口，也可以在这两个管口之间连接冷却设备7，使冷却水流出管口中流出的水直接降温后再循环利用。

所述模穴2的周边还设有2个或4个对称分布的导向柱5，所述导向柱5靠近模穴的侧壁并与模穴2的边共直线，从而使冲头与模穴之间的冲切定位更准确更方便。

所述模穴2内设有多个均匀分布的冲料孔6，冲料孔6为通孔，位于第二U形冷却通道4的内侧，其个数为5个，分别分布在模穴2的中部及四个对称的边角处，均匀分散布置，以使冲压件在出料的过程中均匀受力，避免翘曲。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。