一种制造超轻塑料板材的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制造超轻塑料板材的设备。
【背景技术】
[0002]轻量化和节能减排是国内汽车业持续发展及用户提升对汽车燃油经济性的必然要求，由此也推动了整车生产企业对零部件及原材料配套厂商的质量标准的延展和提升，促使材料轻量化的技术发展，而传统塑料生产设备在面对产品轻量化设计上，则面临着诸多冋题。
[0003]一、普通的塑料注射工艺形成的产品无法实现中空结构，无法实现产品的轻量化需求。
[0004]二、普通的吸塑工艺可以实现产品的3D支撑形态，但是，无法形成有效的支撑结构。
[0005]三、普通的流延工艺能实现产品的中空结构，但是，随着连续性生产机械的积累，将会导致立体的3D支撑结构出现偏离，影响产品的承载性。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种能够生产低成本超轻塑料板材的设备。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种制造超轻塑料板材的设备，它包括吸塑系统、粘合系统以及复合系统，所述吸塑系统包括能够同时平行输送多片片材的第一输送带、用于将所述片材加热的第一烘温装置、用于将所述第一烘温装置加热后的片材真空吸塑成型的真空模具，所述复合系统包括用于输送PP片材的第二输送带、在粘合系统将吸塑成型的片材粘合后将第二输送带输送的PP片材和吸塑成型并粘合的片材粘合的加热贴合装置。
[0008]优化的，所述粘合系统包括用于在各片材上涂覆胶水的上胶装置、用于固定各片材并将涂覆有胶水的片材贴紧粘合的固定装置。
[0009]优化的，所述粘合系统包括高周波模具以及用于驱动所述高周波模具高频震荡的电子高频震荡装置。
[0010]优化的，所述加热贴合装置包括对第二输送带所输送的片材进行加热的第二烘温部、将第二输送带输送的PP片材和吸塑成型并粘合的片材粘合的贴合模具。
[0011]优化的，所述第一烘温装置采用红外加热方式，其包括能将温度误差控制在5° C内的智能温控部。
[0012]优化的，所述真空模具具有用于连续测定烘温片材的高度的激光传感器、用于对空气压力进行调整的控制阀和比例阀、以及减少对工作人员的操作伤害的自动锁模部。
[0013]进一步的，所述高周波模具的最大上下行程为700mm，所述电子高频震荡装置的最高频率为27MHZ。
[0014]更进一步的，所述第二烘温部包括使热气流能均匀穿透粘结片材的表面的热风循环部，其起始升温速率可控制在4~5°C /min,温度稳定在190°C后可根据实际控制在2~3°C /min。
[0015]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型在制备和成型中完全能实现流水作业，工艺稳定，制备的中空塑料板材具有较强的刚性、轻重量、成本低的特点，满足了整车舒适性、经济性的设计要求。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型中设备的示意图；
[0017]其中:1、吸塑系统；2、粘合系统；3、复合系统；4、PP片材；11、第一输送带；12、第一烘温装置；13、真空模具；21、高周波模具；22、电子高频震荡装置；31第二输送带；32、加热贴合装置；321、第二烘温部；322、贴合模具。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0019]如图1所示，本制造超轻塑料板材的设备包括吸塑系统1、粘合系统2以及复合系统3。
[0020]吸塑系统I包括能够同时平行输送多片PP (聚丙烯)片材4的第一输送带11、用于将PP片材4加热的第一烘温装置12、用于将第一烘温装置12加热后的PP片材4真空吸塑成型的真空模具13，第一烘温装置12采用红外加热方式，其包括能将温度误差控制在5° C内的智能温控部，真空模具13具有用于连续测定烘温片材的高度的激光传感器、用于对空气压力进行调整的控制阀和比例阀、以及减少对工作人员的操作伤害的自动锁模部。
[0021]粘合系统2包括尚周波I旲具21以及用于驱动尚周波t旲具21尚频震荡的电子尚频震荡装置22。其也可以由用于在各片材上涂覆胶水的上胶装置和用于固定各片材并将涂覆有胶水的片材贴紧粘合的固定装置组成。在本实施例中其为前者。高周波模具21的最大上下行程为700mm，电子高频震荡装置22的最高频率为27MHZ。
[0022]复合系统3包括用于输送PP片材4的第二输送带31、在粘合系统2将吸塑成型的片材4粘合后将第二输送带31输送的PP片材4和吸塑成型并粘合的PP片材4粘合的加热贴合装置32。加热贴合装置32包括对第二输送带31所输送的PP片材4进行加热的第二烘温部321、将第二输送带输送31的PP片材4和吸塑成型并粘合的PP片材4粘合的贴合模具322。第二烘温部321包括使热气流能均匀穿透粘结片材的表面的热风循环部，其起始升温速率可控制在4~5°C /min，温度稳定在190°C后可根据实际控制在2~3°C /min。
[0023]PP片材在吸塑系统中形成3D多层结构，在片材与片材之间形成用于减少材料用量以及板材重量的空腔，再经过粘合系统和复合系统形成最终板材成品，不仅使板材满足轻质高强度的要求而且极大的降低了生产成本。
[0024]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制造超轻塑料板材的设备，其特征在于:它包括吸塑系统、粘合系统以及复合系统，所述吸塑系统包括能够同时平行输送多片片材的第一输送带、用于将所述片材加热的第一烘温装置、用于将所述第一烘温装置加热后的片材真空吸塑成型的真空模具，所述复合系统包括用于输送PP片材的第二输送带、在粘合系统将吸塑成型的片材粘合后将第二输送带输送的PP片材和吸塑成型并粘合的片材粘合的加热贴合装置。
2.根据权利要求1所述的制造超轻塑料板材的设备，其特征在于:所述粘合系统包括用于在各片材上涂覆胶水的上胶装置、用于固定各片材并将涂覆有胶水的片材贴紧粘合的固定装置。
3.根据权利要求1所述的制造超轻塑料板材的设备，其特征在于:所述粘合系统包括高周波模具以及用于驱动所述高周波模具高频震荡的电子高频震荡装置。
4.根据权利要求1所述的制造超轻塑料板材的设备，其特征在于:所述加热贴合装置包括对第二输送带所输送的片材进行加热的第二烘温部、将第二输送带输送的PP片材和吸塑成型并粘合的片材粘合的贴合模具。
5.根据权利要求1所述的制造超轻塑料板材的设备，其特征在于:所述第一烘温装置采用红外加热方式，其包括能将温度误差控制在5° C内的智能温控部。
6.根据权利要求1所述的制造超轻塑料板材的设备，其特征在于:所述真空模具具有用于连续测定烘温片材的高度的激光传感器、用于对空气压力进行调整的控制阀和比例阀、以及减少对工作人员的操作伤害的自动锁模部。
7.根据权利要求3所述的制造超轻塑料板材的设备，其特征在于:所述高周波模具的最大上下行程为700mm，所述电子高频震荡装置的最高频率为27MHZ。
8.根据权利要求4所述的制造超轻塑料板材的设备，其特征在于:所述第二烘温部包括使热气流能均匀穿透粘结片材的表面的热风循环部，其起始升温速率可控制在4?5V /min，温度稳定在190°C后可根据实际控制在2~3°C /min。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造超轻塑料板材的设备，它包括吸塑系统、粘合系统以及复合系统，吸塑系统包括能够同时平行输送多片片材的第一输送带、用于将片材加热的第一烘温装置、用于将第一烘温装置加热后的片材真空吸塑成型的真空模具，复合系统包括用于输送PP片材的第二输送带、在粘合系统将吸塑成型的片材粘合后将第二输送带输送的PP片材和吸塑成型并粘合的片材粘合的加热贴合装置。本实用新型在制备和成型中完全能实现流水作业，工艺稳定，制备的中空塑料板材具有较强的刚性、轻重量、成本低的特点，满足了整车舒适性、经济性的设计要求。
【IPC分类】B29C51-10, B32B37-06, B29D7-00, B32B37-12
【公开号】CN204414617
【申请号】CN201520069909
【发明人】王奎阳
【申请人】苏州杜伦复合新材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月30日