染色管塑粒生产专用设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种染色管塑粒生产专用设备，其技术方案要点是一种染色管塑粒生产专用设备，包括依次连接的挤出机、成型装置、水冷装置、干燥装置和切碎装置，挤出机上方设有料斗，挤出机一侧设有电机，另一侧与成型装置连接，成型装置内设有螺杆，干燥装置包括擦干机构和风干机构，擦干机构包括架体和刷子，架体包括两平行的侧板和底板，侧板内壁上设有供刷子放置的凸条，凸条位于刷子两侧，刷子与凸条通过销钉连接固定，经过水冷后的塑料管经过擦干机构的刷子时，其表面残留的水分能够被刷掉，再经过风干机构迅速干燥，生产效率高而且不用担心塑粒的质量问题，刷子和凸条可拆卸连接，当刷子出现损坏时可以进行更换，而且更换方便快捷。
【专利说明】染色管塑粒生产专用设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，更具体地说，它涉及一种能够对塑料杆干燥效果好的染色管塑粒生产专用设备。
【背景技术】
[0002]染色管是一种纺织品的绕线管筒，其生产原料是塑粒。
[0003]目前市场上生产染色管塑粒的设备主要包括挤出机、成型装置、水冷装置和切碎装置，挤出机上连接有料斗，生产塑粒的配料均通过料斗进入挤出机内，在通过成型装置内的螺杆进行输送并成型为塑料杆，塑料杆再经过水冷装置冷却，自然风干后被切碎装置切碎变成塑粒，由于塑料杆经过水冷后表面会残留水分，如果不将其完全干燥会影响塑粒的使用效果，而且自然风干效率低，降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对塑料杆干燥效果好的染色管塑粒生产专用设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种染色管塑粒生产专用设备，包括依次连接的挤出机、成型装置、水冷装置、干燥装置和切碎装置，所述挤出机上方设有料斗，所述挤出机一侧设有电机，另一侧与成型装置连接，所述成型装置内设有起输送作用的螺杆，所述干燥装置包括擦干机构和风干机构，所述擦干机构包括架体和刷子，所述架体包括两平行的侧板和底板，所述侧板内壁上设有供刷子放置的凸条，所述凸条位于刷子两侧，所述刷子与凸条通过销钉连接固定。
[0006]通过采用上述技术方案，经过水冷后的塑料管经过擦干机构的刷子时，其表面残留的水分能够被刷掉，再经过风干机构迅速干燥，这样干燥效果好，生产效率高而且不用担心生产出来塑粒的质量问题，刷子和凸条可拆卸连接，当刷子出现损坏时可以进行更换，而且更换方便快捷。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述水冷装置包括上端设有开口的盒体，所述盒体两对称侧壁间设有若干第一支撑杆，所述第一支撑杆垂直于塑料杆输送方向，所述第一支撑杆上设有若干与塑料杆配合的环槽。
[0008]通过采用上述技术方案，第一支撑杆在塑料杆输送过程中起到支撑的作用，避免塑料杆与盒体底部接触影响输送效果，第一支撑杆上环槽能够起到分离相邻塑料杆的作用，而且起到一定的固定效果，避免塑料杆在第一支撑杆上发生滑动，稳定性好。
[0009]本实用新型进一步设置为:风干机构包括支架，所述支架上端间隔设有与其活动铆接的上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有第二支撑杆，所述上盖板下表面设有风扇。
[0010]通过采用上述技术方案，上盖板上的风扇能够加快塑料杆的风干速度，上盖板和下盖板和支架活动铆接，能够调节位置，而且上盖板和下盖板能够起到阻挡风向的作用，使得气流沿平行塑料杆方向流动，提高干燥效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述盒体的开口处设有与第一支撑杆平行的压杆，所述压杆与盒体一体设置。
[0012]通过采用上述技术方案，压杆在一些特殊情况能够起到阻挡塑料杆从开口脱出的作用，而且在搬运或移动水冷装置时，手能够抓住压杆，方便省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型染色管塑粒生产专用设备实施例的总结构体；
[0014]图2为本实用新型染色管塑粒生产专用设备实施例水冷装置的结构体；
[0015]图3为本实用新型染色管塑粒生产专用设备实施例擦干机构的结构体；
[0016]图4为本实用新型染色管塑粒生产专用设备实施例上盖板的下方视图。
[0017]附图标记:1、挤出机；2、成型装置；3、水冷装置；4、干燥装置；5、切碎装置；6、料斗;7、电机；41、擦干机构；42、风干机构；411、刷子；412、侧板；413、底板；414、凸条；415、销钉；31、盒体；32、第一支撑杆；33、环槽；421、支架；422、上盖板；423、下盖板；424、第二支撑杆；8、风扇；9、压杆；10、塑料杆。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用新型染色管塑粒生产专用设备实施例做进一步说明。
[0019]一种染色管塑粒生产专用设备，包括依次连接的挤出机1、成型装置2、水冷装置3、干燥装置4和切碎装置5，所述挤出机I上方设有料斗6，所述挤出机I 一侧设有电机7，另一侧与成型装置2连接，所述成型装置2内设有起输送作用的螺杆，所述干燥装置4包括擦干机构41和风干机构42，所述擦干机构41包括架体和刷子411，所述架体包括两平行的侧板412和底板413，所述侧板412内壁上设有供刷子411放置的凸条414，所述凸条414位于刷子411两侧，所述刷子411与凸条414通过销钉415连接固定，所述水冷装置3包括上端设有开口的盒体31，所述盒体31两对称侧壁间设有若干第一支撑杆32，所述第一支撑杆32垂直于塑料杆10输送方向，所述第一支撑杆32上设有若干与塑料杆10配合的环槽33，所述风干机构42包括支架421，所述支架421上端间隔设有与其活动铆接的上盖板422和下盖板423，所述上盖板422和下盖板423之间设有第二支撑杆424，所述上盖板422下表面设有风扇8，所述盒体31的开口处设有与第一支撑杆32平行的压杆9，所述压杆9与盒体31 —体设置。
[0020]通过采用上述技术方案，生产塑粒的配料通过料斗6进入挤出机I内，在通过成型装置2内的螺杆进行输送并成型为塑料杆10，再输送到水冷装置3，第一支撑杆32在塑料杆10输送过程中起到支撑的作用，避免塑料杆10与盒体31底部接触影响输送效果，第一支撑杆32上环槽33能够起到分离相邻塑料杆10的作用，而且起到一定的固定效果，避免塑料杆10在第一支撑杆32上发生滑动，稳定性好，经过水冷后的塑料管经过擦干机构41的刷子411时，其表面残留的水分能够被刷掉，再经过风干机构42，上盖板422上的风扇8能够加快塑料杆10的风干速度，上盖板422和下盖板423和支架421活动铆接，能够调节位置，而且上盖板422和下盖板423能够起到阻挡风向的作用，使得气流沿平行塑料杆10方向流动，第二支撑杆424其支撑作用且其表面也设有环槽33，提高干燥效率，这样干燥效果好，生产效率高而且不用担心生产出来塑粒的质量问题，刷子411和凸条414可拆卸连接，当刷子411出现损坏时可以进行更换，而且更换方便快捷。
[0021]所述切碎装置5为切碎机，压杆9在一些特殊情况能够起到阻挡塑料杆10从开口脱出的作用，而且在搬运或移动水冷装置3时，手能够抓住压杆9，方便省力。
【权利要求】
1.一种染色管塑粒生产专用设备，包括依次连接的挤出机、成型装置、水冷装置、干燥装置和切碎装置，所述挤出机上方设有料斗，所述挤出机一侧设有电机，另一侧与成型装置连接，所述成型装置内设有起输送作用的螺杆，其特征是:所述干燥装置包括擦干机构和风干机构，所述擦干机构包括架体和刷子，所述架体包括两平行的侧板和底板，所述侧板内壁上设有供刷子放置的凸条，所述凸条位于刷子两侧，所述刷子与凸条通过销钉连接固定。
2.根据权利要求1所述的染色管塑粒生产专用设备，其特征是:所述水冷装置包括上端设有开口的盒体，所述盒体两对称侧壁间设有若干第一支撑杆，所述第一支撑杆垂直于塑料杆输送方向，所述第一支撑杆上设有若干与塑料杆配合的环槽。
3.根据权利要求2所述的染色管塑粒生产专用设备，其特征是:风干机构包括支架，所述支架上端间隔设有与其活动铆接的上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有第二支撑杆，所述上盖板下表面设有风扇。
4.根据权利要求2或3所述的染色管塑粒生产专用设备，其特征是:所述盒体的开口处设有与第一支撑杆平行的压杆，所述压杆与盒体一体设置。
【文档编号】B29B9/16GK204076564SQ201420440787
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】张华法, 罗剑, 张志海 申请人:台州市华兴纺机厂