一种用于超临界CO2无水染色的流量可控阀门的制作方法

本实用新型属于染色设备技术领域，涉及超临界CO₂无水染色技术，具体说是一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门。

背景技术：

传统的染色过程消耗大量的水，排出的污水中含有大量的染料、表面活性剂等化学物质，对环境造成不良影响。近几年来，超临界CO₂无水染色技术逐步走向成熟，该技术具有高效率，无污染，染色时间短等优点，是未来染色技术的发展方向。

超临界CO₂无水染色技术是采用超临界CO₂作为染色介质，染色设备通常包括染料釜、染色罐和连接染料釜与染色罐的超临界CO₂导流管。染料置于染料釜中，被染物置于染色罐中，当CO₂被加热至31℃以上、且压强超过7.3MPa时，变成了一种非气非液的状态即超临界态，用循环泵将超临界的CO₂打压到导流管中，使其在染料罐和染色罐之间不断循环。染料罐中的染料被超临界的CO₂溶解，并随超临界CO₂输送到染色罐中纤维的孔隙之间，使染料均匀快速的染到织物上面，整个过程不需要清洗、烘干的过程。目前，许多国家都在努力研制这种超临界CO₂无水染色设备，使其朝产业化方向发展。

阀门在超临界染色系统中起到了关键性的作用，它既可以改变超临界流体在系统中循环的方向，又可以控制流体的流量大小。但是，在实际生产过程中，由于阀门在高温、特高压环境中需要反复开启关闭，目前的阀门易泄漏，不易控制流量，其密封性和寿命远不能满足正常生产的要求。因此，需要设计一种新型的能够适应于超临界流体的流量控制阀门。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门，可以确保生产过程中系统的安全性与密封性，并且可以方便地根据需要控制流体流量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门，包括：阀门壳体、阀门壳体两端设置与其内腔连通的进口和出口，其特征在于，所述阀门壳体的顶面上开设与其内腔连通的阀门塞孔，有一阀门塞插入所述阀门塞孔中，所述阀门壳体的内腔中设置一隔断插片，将所述阀门壳体的内腔分隔成两个腔室，所述两个腔室中的一个腔室与所述进口连通，另一个腔室所述出口连通，所述隔断插片上均匀设置若干个插片螺孔，所述插片螺孔配有插片丝堵。

对上述技术方案的改进：所述的阀门壳体中部的主体外形为方形体，所述进口和出口均为横向圆管，且两根所述横向圆管分别对称设置在所述方形体的两侧，所述阀门塞孔为竖向圆管，所述阀门塞为圆柱形。

对上述技术方案的进一步改进：所述隔断插片下半部分为半圆形、上半部分为长方形，所述隔断插片的最大宽度小于所述阀门塞孔的内径，与所述隔断插片边沿接触的所述阀门壳体内腔侧壁上开有插槽，所述隔断插片边沿插入所述插槽内。

对上述技术方案的进一步改进：所述隔断插片与所述横向圆管轴线垂直，所述隔断插片设置在所述阀门壳体内腔的中间位置。

对上述技术方案的进一步改进：所述阀门塞孔为内螺纹孔，所述阀门塞外侧设置外螺纹，所述阀门塞旋入所述阀门塞孔中。

对上述技术方案的进一步改进：所述的阀门壳体及其内腔为左右、前后对称结构。

对上述技术方案的进一步改进：所述阀门塞的底部设置自密封垫圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型在阀门壳体的内腔中设置一隔断插片，将阀门壳体的内腔分隔成两个腔室，两个腔室分别与进口和出口连通，隔断插片上均匀设置若干个插片螺孔，插片螺孔配有插片丝堵。采用隔断插片和封堵插片螺孔的方式实现对阀门流量的控制。插片螺孔可以用插片丝堵来设定通断，进而控制流经管路的流体流量，在超临界CO₂无水染色时，可以根据计算好的染料流量比例，预设各通道上阀门的插片螺孔通断数量，保证每种染料经过的CO₂流体达到提前计算好的流量比例，保证染色质量。

2、在阀门壳体的顶面上开设与其内腔连通的阀门塞孔，有一阀门塞插入所述阀门塞孔中，在阀门塞的底部设置自密封垫圈。保证阀门密封性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门沿进口和出口轴线的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门沿进口和出口轴线垂直面的横截面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门的立体图。

图中，1-阀门壳体、2-出口、3-内腔、4-隔断插片、5-插槽、6-插片螺孔、7-进口、8-自密封垫圈、9-阀门塞、10-阀门塞孔、11-插片丝堵。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型一种用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门，包括：阀门壳体1、阀门壳体1两端设置与其内腔3连通的进口7和出口2。在阀门壳体1的顶面上开设与其内腔3连通的阀门塞孔10，有一阀门塞9插入阀门塞孔10中。在阀门壳体1的内腔3中设置一隔断插片4，并将阀门壳体1的内腔3分隔成两个腔室，这两个腔室中的一个腔室与进口7连通，另一个腔室出口7连通，在隔断插片4上均匀设置若干个插片螺孔6，插片螺孔6配有插片丝堵11。

具体而言：上述的阀门壳体1中部的主体外形为方形体，所述进口7和出口2均为横向圆管，且两根所述横向圆管分别对称设置在所述方形体的两侧，阀门塞孔10为竖向圆管，阀门塞9为圆柱形。

上述隔断插片4的下半部分为半圆形、上半部分为长方形，所述隔断插片4的最大宽度小于所述阀门塞孔10的内径，与所述隔断插片4边沿接触的所述阀门壳体1内腔侧壁上开有插槽5，将隔断插片4的边沿插入插槽5内固定。

上述隔断插片4与所述横向圆管轴线垂直，隔断插片4设置在所述阀门壳体1内腔的中间位置。

上述阀门塞孔10为内螺纹孔，所述阀门塞9外侧设置外螺纹，阀门塞9旋入阀门塞孔10中。在阀门塞9的底部设置自密封垫圈8。

如图3所示，本实用新型的阀门壳体1及其内腔为左右、前后对称结构。打开阀门塞9，就可取出插片4，如图1、图2所示。

使用时，本实用新型上述的用于超临界CO₂无水染色的流量可控阀门被焊接在无水染色系统的各染料釜前端的导流管路上。根据不同染料的溶解度及染料量计算出每一种染料所需要的超临界CO₂流量比例，根据此比例用插片丝堵11封堵各阀门的隔断插片4上的若干个插片螺孔6。被加压加热到超临界态的CO₂从导流管经分流进入到不同的染料导流管路内，经过阀门的选择，以不同的流量进入到相对应的染料釜内部溶解染料，进行染色。

为了使流量控制更精确，隔断插片4上的插片螺孔6的数量尽可能多，且尽可能布满整个插片4，每一个螺孔6都可以单独关闭。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。