塑料冲孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体是一种塑料冲孔装置。
【背景技术】
[0002]冲孔是工业领域常用的一种加工工艺，其是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的加工需求，对于塑料板材而言，目前的冲孔设备在对它们进行冲孔加工时，由于板材各个面上受到的压力不相同，容易造成工件的变形，导致报废，并且由于现有冲孔装置多为人工操作，在进行冲孔时的误操作会导致板材受压过大，提高了报废率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种塑料冲孔装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种塑料冲孔装置，包括底座、侧边板、冲针板、螺纹杆和动力系统，所述底座上平面两端均安装有竖向设置的侧边板，在侧边板内侧开设有导轨，所述冲针板两端卡设在侧边板内侧的导轨中，在冲针板下方设置有上固定板，所述上固定板两端通过安装杆与冲针板固定连接，在冲针板中央位置设置有冲针，所述冲针下端贯穿上固定板，所述底座上平面中央位置设置有下固定板，在底座底部中央位置开设有落料孔；在底座上平面、下固定板两侧设置有升降螺杆，在升降螺杆顶端安装有顶升件，升降螺杆下端螺纹连接有拨盘，所述拨盘水平设置于底座中且拨盘的部分外圆面凸出于底座；所述底座两侧安装有螺纹杆，在螺纹杆下端杆壁上设有螺纹并通过螺纹旋入底座进行固定，螺纹杆上端与冲针板滑动连接，在各螺纹杆上均套装有伸缩弹簧；所述动力系统位于冲针板上方，动力系统包括座体，所述座体两端水平固定在侧边板内侧，在座体中央设置有主动辊，主动辊两侧分别通过齿轮啮合连接传动辊，传动辊与转盘传动连接，在转盘上设置有第三连杆，所述第三连杆另一端通过第三销轴连接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆的另一端向上倾斜并通过第二销轴连接有连杆座，所述连杆座固定在座体顶面上，所述第一连杆的另一端向下倾斜并通过第一销轴连接有连板座，所述连板座固定在冲针板顶面上。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述落料孔的直径大小为冲针直径大小的两倍。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述下固定板的宽度小于上固定板的宽度。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述座体和冲针板的两端通过弹簧进行连接。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本装置通过设置由多个连杆逐级传动组成的动力系统，使得冲针板的下降升高只需要主动辊进行单方向的转动，操作方便，容错率高，并且通过拨动拨盘来调节顶升件的高度对塑料板进行顶升固定，避免在进行冲孔时压力不均匀而造成的变形，保证加工质量，在底座上开设落料孔，减少了对装置的清理工作，提高了工人的工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中1-底座，11-拨盘，12-升降螺杆，13-顶升件，14-下固定板，15-落料孔，2-侧边板，3-冲针板，31-安装杆，32-上固定板，33-冲针，4-螺纹杆，41-伸缩弹簧，5-动力系统，51-主动辊，52-传动辊，53-第二销轴，54-第二连杆，55-第三销轴，56-第一连杆，57-第一销轴，58-转盘，59-第三连杆。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例中，一种塑料冲孔装置，包括底座1、侧边板2、冲针板3、螺纹杆4和动力系统5，所述底座I上平面两端均安装有竖向设置的侧边板2，在侧边板2内侧开设有导轨，所述冲针板3两端卡设在侧边板2内侧的导轨中，冲针板3可沿导轨轨道在竖直方向上运动，在冲针板3下方设置有上固定板32，所述上固定板32两端通过安装杆31与冲针板3固定连接，在冲针板3中央位置设置有冲针33，所述冲针33下端贯穿上固定板32，所述底座I上平面中央位置设置有下固定板14，所述下固定板14的宽度小于上固定板32的宽度，在底座I底部中央位置开设有落料孔15，落料孔15的直径大小为冲针33直径大小的两倍；在底座I上平面、下固定板14两侧设置有升降螺杆12，在升降螺杆12顶端安装有顶升件13，升降螺杆12下端螺纹连接有拨盘11，所述拨盘11水平设置于底座I中且拨盘11的部分外圆面凸出于底座1，通过拨动拨盘11可调节顶升件13的高度；所述底座I两侧安装有用于对冲针板3导向的螺纹杆4，在螺纹杆4下端杆壁上设有螺纹并通过螺纹旋入底座I进行固定，螺纹杆4上端与冲针板3滑动连接，在各螺纹杆4上均套装有伸缩弹簧41 ；
[0014]所述动力系统5位于冲针板3上方，动力系统5包括座体，所述座体两端水平固定在侧边板2内侧，在座体I中央设置有主动辊51，主动辊51两侧分别通过齿轮啮合连接传动辊52，传动辊52与转盘58传动连接，在转盘58上设置有第三连杆59，所述第三连杆59另一端通过第三销轴55连接有第一连杆56和第二连杆54，所述第二连杆54的另一端向上倾斜并通过第二销轴53连接有连杆座，所述连杆座固定在座体顶面上，所述第一连杆56的另一端向下倾斜并通过第一销轴57连接有连板座，所述连板座固定在冲针板3顶面上；所述座体和冲针板3的两端通过弹簧进行连接；
[0015]工作时，将待加工的塑料板防止在下固定板14上，转动主动辊51，通过传动辊52和多个连杆逐级传动使得动力装置带动冲针板3进行向下移动，使得塑料板固定在上固定板32和下固定板14之间，同时冲针33对塑料板进行冲孔作业，冲孔时产生的废料通过落料孔15排出，在进行冲孔时，通过拨动拨盘11来调节顶升件13的高度对塑料板进行顶升固定，避免在进行冲孔时压力不均匀而造成的变形，保证加工质量，冲孔完成后主动辊51继续沿同一方向进行旋转，通过传动辊52和多个连杆逐级传动使得动力装置带动冲针板3向上运动，可取出塑料板，操作方便。
[0016]本发明的工作原理是:本装置通过设置由多个连杆逐级传动组成的动力系统5，使得冲针板3的下降升高只需要主动辊51进行单方向的转动，操作方便，容错率高，并且通过拨动拨盘11来调节顶升件13的高度对塑料板进行顶升固定，避免在进行冲孔时压力不均匀而造成的变形，保证加工质量，在底座I上开设落料孔15，减少了对装置的清理工作，提高了工人的工作效率。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种塑料冲孔装置，包括底座、侧边板、冲针板、螺纹杆和动力系统，其特征在于，所述底座上平面两端均安装有竖向设置的侧边板，在侧边板内侧开设有导轨，所述冲针板两端卡设在侧边板内侧的导轨中，在冲针板下方设置有上固定板，所述上固定板两端通过安装杆与冲针板固定连接，在冲针板中央位置设置有冲针，所述冲针下端贯穿上固定板，所述底座上平面中央位置设置有下固定板，在底座底部中央位置开设有落料孔；在底座上平面、下固定板两侧设置有升降螺杆，在升降螺杆顶端安装有顶升件，升降螺杆下端螺纹连接有拨盘，所述拨盘水平设置于底座中且拨盘的部分外圆面凸出于底座；所述底座两侧安装有螺纹杆，在螺纹杆下端杆壁上设有螺纹并通过螺纹旋入底座进行固定，螺纹杆上端与冲针板滑动连接，在各螺纹杆上均套装有伸缩弹簧；所述动力系统位于冲针板上方，动力系统包括座体，所述座体两端水平固定在侧边板内侧，在座体中央设置有主动辊，主动辊两侧分别通过齿轮啮合连接传动辊，传动辊与转盘传动连接，在转盘上设置有第三连杆，所述第三连杆另一端通过第三销轴连接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆的另一端向上倾斜并通过第二销轴连接有连杆座，所述连杆座固定在座体顶面上，所述第一连杆的另一端向下倾斜并通过第一销轴连接有连板座，所述连板座固定在冲针板顶面上。2.根据权利要求1所述的塑料冲孔装置，其特征在于，所述落料孔的直径大小为冲针直径大小的两倍。3.根据权利要求1所述的塑料冲孔装置，其特征在于，所述下固定板的宽度小于上固定板的宽度。4.根据权利要求1所述的塑料冲孔装置，其特征在于，所述座体和冲针板的两端通过弹簧进行连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料冲孔装置，包括底座、侧边板、冲针板、螺纹杆和动力系统，所述底座上平面两端均安装有竖向设置的侧边板，在侧边板内侧开设有导轨，所述冲针板两端卡设在侧边板内侧的导轨中，在冲针板下方设置有上固定板，所述上固定板两端通过安装杆与冲针板固定连接，在冲针板中央位置设置有冲针，本装置通过设置由多个连杆逐级传动组成的动力系统，使得冲针板的下降升高只需要主动辊进行单方向的转动，操作方便，容错率高，并且通过拨动拨盘来调节顶升件的高度对塑料板进行顶升固定，避免在进行冲孔时压力不均匀而造成的变形，保证加工质量，在底座上开设落料孔，减少了对装置的清理工作，提高了工人的工作效率。
【IPC分类】B26D5/18, B26F1/02
【公开号】CN204800754
【申请号】CN201520421302
【发明人】施婷婷
【申请人】施婷婷
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月9日