自动送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送料机领域技术，尤其是指一种自动送料机构。
【背景技术】
[0002]在电子制造领域中，金属体通常需要放入模具中成型塑胶体，在成型塑胶体时，多个金属体通常是采用料带一体成型连接，然后将多个金属体一并放入模具中进行注塑成型。注塑成型后，塑胶体一般带有余料，此时，需要去除余料，还要将一连串的金属体进行分段裁切。现有技术中，余料的去除以及金属体的分段裁切均采用人工完成，其效率低，耗费人力。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动送料机构，其能有效解决现有之人工去除余料和分段裁切存在效率低、耗费人力的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种自动送料机构，包括有基座、活动板、驱动装置以及输送装置；该基座上设置有送料槽和下料槽，送料槽横向穿过下料槽；该活动板可上下活动地设置于基座上，活动板位于送料槽的上方，活动板的底部设置有冲头和切刀，该冲头位于下料槽的正上方并与下料槽相适配，该切刀位于冲头的前侧；该驱动装置设置于基座上并带动活动板上下活动；该输送装置设置于基座上并位于冲头和切刀之间的下方，输送装置包括有转轴、电机和齿盘，该电机带动转轴转动，该齿盘设置于转轴上随转轴转动，该齿盘伸入送料槽中。
[0006]作为一种优选方案，所述送料槽为左右间隔设置的两个，该下料槽为一个，两送料槽均连通下料槽，对应地，该切刀亦为左右间隔设置的两个，该齿盘为左右间隔设置的两个。
[0007]作为一种优选方案，所述基座包括有基板和顶板，前述送料槽和下料槽均设置于基板上，该顶板位于基板的上方，顶板与基板之间连接有支撑杆，前述驱动装置设置于顶板上。
[0008]作为一种优选方案，所述基板上竖向设置有导杆，该活动板上设置有导孔，该导杆插装在导孔中。
[0009]作为一种优选方案，所述驱动装置为气缸，该气缸固定在顶板上，气缸的活塞杆与活动板固定连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0011]通过利用输送装置输送加工件，并配合驱动装置带动活动板上下活动，使得冲头冲去塑胶体的余料，同时切刀对加工件进行分段裁切，取代了传统之人工作业的方式，有效提高了工作效率，减少人力耗费。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0014]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
[0015]图3是本实用新型之较佳实施例再一角度的组装立体示意图；
[0016]图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0017]图5是本实用新型之较佳实施例中加工件的放大示意图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、基座11、基板
[0020]12、顶板13、支撑杆
[0021]14、导杆101、送料槽
[0022]102、下料槽20、活动板
[0023]21、导孔30、驱动装置
[0024]31、活塞杆40、输送装置
[0025]41、转轴42、电机
[0026]43、齿盘51、冲头
[0027]52、切刀60、加工件
[0028]61、金属体62、塑胶体
[0029]63、料带。
【具体实施方式】
[0030]请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、活动板20、驱动装置30以及输送装置40 ;
[0031]该基座10上设置有送料槽101和下料槽102，送料槽101横向穿过下料槽102。
[0032]该活动板20可上下活动地设置于基座10上，活动板20位于送料槽101的上方，活动板20的底部设置有冲头51和切刀52，该冲头51位于下料槽102的正上方并与下料槽102相适配，该切刀52位于冲头51的前侧。
[0033]该驱动装置30设置于基座10上并带动活动板20上下活动；在本实施例中，该基座10包括有基板11和顶板12，前述送料槽101和下料槽102均设置于基板11上，该顶板12位于基板11的上方，顶板12与基板11之间连接有支撑杆13，前述驱动装置30设置于顶板12上，该基板11上竖向设置有导杆14，该活动板20上设置有导孔21，该导杆14插装在导孔21中。并且，该驱动装置30为气缸，该气缸固定在顶板12上，气缸的活塞杆31与活动板20固定连接。
[0034]该输送装置40设置于基座10上并位于冲头51和切刀52之间的下方，输送装置40包括有转轴41、电机42和齿盘43，该电机42带动转轴41转动，该齿盘43设置于转轴41上随转轴41转动，该齿盘43伸入送料槽101中。
[0035]在本实施例中，该送料槽101为左右间隔设置的两个，该下料槽102为一个，两送料槽101均连通下料槽102，对应地，该切刀52亦为左右间隔设置的两个，该齿盘43为左右间隔设置的两个。
[0036]详述本实施例的工作过程如下:
[0037]工作时，加工件60源源不断地冲成型模具(图中未示)输出，加工件60包括有多个金属体61，每一金属体61上均形成有塑胶体62，多个金属体61通过料带63 —体成型连接。首先，输送装置40为加工件60提供向前输送的动力，当加工件60向前输送一定长度后，输送装置40停止，接着，由驱动装置30带动活动板20向下活动，使得冲头51嵌于下料槽102中，将塑胶体62上的余料(图中未示)冲去，同时切刀52将前端完成冲余料的加工件60进行裁切分段。裁切完成后，驱动装置30带动活动板20向上复位，输送装置40再次工作进行下段加工件60的输送。
[0038]本实用新型的设计重点在于:通过利用输送装置输送加工件，并配合驱动装置带动活动板上下活动，使得冲头冲去塑胶体的余料，同时切刀对加工件进行分段裁切，取代了传统之人工作业的方式，有效提高了工作效率，减少人力耗费。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动送料机构，其特征在于:包括有基座、活动板、驱动装置以及输送装置；该基座上设置有送料槽和下料槽，送料槽横向穿过下料槽；该活动板可上下活动地设置于基座上，活动板位于送料槽的上方，活动板的底部设置有冲头和切刀，该冲头位于下料槽的正上方并与下料槽相适配，该切刀位于冲头的前侧；该驱动装置设置于基座上并带动活动板上下活动；该输送装置设置于基座上并位于冲头和切刀之间的下方，输送装置包括有转轴、电机和齿盘，该电机带动转轴转动，该齿盘设置于转轴上随转轴转动，该齿盘伸入送料槽中。2.根据权利要求1所述的自动送料机构，其特征在于:所述送料槽为左右间隔设置的两个，该下料槽为一个，两送料槽均连通下料槽，对应地，该切刀亦为左右间隔设置的两个，该齿盘为左右间隔设置的两个。3.根据权利要求1所述的自动送料机构，其特征在于:所述基座包括有基板和顶板，前述送料槽和下料槽均设置于基板上，该顶板位于基板的上方，顶板与基板之间连接有支撑杆，前述驱动装置设置于顶板上。4.根据权利要求3所述的自动送料机构，其特征在于:所述基板上竖向设置有导杆，该活动板上设置有导孔，该导杆插装在导孔中。5.根据权利要求3所述的自动送料机构，其特征在于:所述驱动装置为气缸，该气缸固定在顶板上，气缸的活塞杆与活动板固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动送料机构，包括有基座、活动板、驱动装置以及输送装置；该基座上设置有送料槽和下料槽，送料槽横向穿过下料槽；该活动板可上下活动地设置于基座上，活动板位于送料槽的上方，活动板的底部设置有冲头和切刀，该冲头位于下料槽的正上方并与下料槽相适配，该切刀位于冲头的前侧；该驱动装置设置于基座上并带动活动板上下活动；该输送装置设置于基座上并位于冲头和切刀之间的下方，输送装置包括有转轴、电机和齿盘。通过利用输送装置输送加工件，并配合驱动装置带动活动板上下活动，使得冲头冲去塑胶体的余料，同时切刀对加工件进行分段裁切，取代了传统之人工作业的方式，有效提高了工作效率，减少人力耗费。
【IPC分类】B26D7/06, B26D9/00
【公开号】CN204800751
【申请号】CN201520482943
【发明人】谭小莉, 骆阳旭
【申请人】东莞市凯昶德电子科技股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月7日