专利名称：一种塑料衬里压塑模具的制作方法
技术领域：
一种塑料衬里压塑模具技术领域[0001]本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种塑料衬里压塑模具。
技术背景[0002]超高分子聚乙烯塑料是一种耐磨耐腐塑料，目前广泛应用于泵的生产应用当中， 相对于其他耐腐塑料，流动性能相对较差，在泵体的压制上有较大困难，正品率低，压制成型所需压力大，制品易出现疏松、气泡等质量问题。所以，必须在一般成型模具结构的基础上，研制出一种新型结构压塑模具来解决上述问题，提高正品率。实用新型内容[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料衬里压塑模具，有效的解决了正品率低，压制成型所需压力大，制品易出现疏松、气泡等质量问题。[0004]本实用新型的技术方案如下[0005]塑料衬里压塑模具，其特征在于包括安装于制品底部的底模，底模上安装有导柱，制品上部固定连接有主模套，主模套中间设置主压模，所述的导柱依次穿过主模套、主压模；制品的一侧设有副模套，副模套上部中间设有副压模，另一侧用螺栓固定压板，压板上安装有芯轴，芯轴另一端悬空；所述的主压模与制品之间、芯轴与制品之间设有用于内衬的塑料层。[0006]本实用新型的优点是[0007]本实用新型结构新颖，在主压模和制品之间，横芯模与制品之间的内衬塑料层，在生产过程中主压模和副压模同时加压，融溶的超高分子聚乙烯能在最短的时间内，通过最短行程受压成型，压制成型所需压力相对较小，制品的正品率提高。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]参见图1 [0010]塑料衬里压塑模具，包括安装于制品1底部的底模2，底模2上安装有导柱3，制品1上部固定连接有主模套4，主模套4中间设置主压模5，导柱3依次穿过主模套4、主压模5 ；制品1的一侧设有副模套6，副模套6上部中间设有副压模7，另一侧用螺栓固定有压板8，压板8上安装有芯轴9，芯轴9另一端悬空；主压模5与制品1之间、芯轴9与制品1 之间设有用于内衬的塑料层10。[0011]本实用新型的主压模5和副压模7分别设在制品1的近端和远端出口处，超高分子聚乙烯塑料在模具型腔中加热融化，然后主压模5和副压模7同时加压，使融溶的超高分子聚乙烯能在最短的时间内，经过最短的行程受压成型。
权利要求1. 一种塑料衬里压塑模具，其特征在于包括安装于制品底部的底模，底模上安装有导柱，制品上部固定连接有主模套，主模套中间设置主压模，所述的导柱依次穿过主模套、 主压模；制品的一侧设有副模套，副模套上部中间设有副压模，另一侧用螺栓固定压板，压板上安装有芯轴，芯轴另一端悬空；所述的主压模与制品之间、芯轴与制品之间设有用于内衬的塑料层。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料衬里压塑模具，包括安装于制品底部的底模，底模上安装有导柱，制品上部固定连接有主模套，主模套中间设置主压模，导柱依次穿过主模套、主压模；制品的一侧设有副模套，副模套上部中间设有副压模，另一侧用螺栓固定压板，压板上安装有芯轴，芯轴另一端悬空；主压模与制品之间、芯轴与制品之间设有用于内衬的塑料层。本实用新型结构新颖，在主压模和制品之间，横芯模与制品之间的内衬塑料层，在生产过程中主压模和副压模同时加压，融溶的超高分子聚乙烯能在最短的时间内，通过最短行程受压成型，压制成型所需压力相对较小，制品的正品率提高。
文档编号B29C43/36GK202293153SQ20112036154
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月24日 优先权日2011年9月24日
发明者凤建国, 凤良云, 吴云才, 吴淑芳, 周元军, 洪忠保, 王晓华, 王维龙, 程志强 申请人:安徽卧龙泵阀有限责任公司